PPO
Desempenho do PPO
Polifeniléter é poli2, 6-dimetil-1, 4-feniléter, também conhecido como polifeniloxi, Polifenilenoxiol (PPO), polifeniléter modificado é modificado por poliestireno ou outros polímeros (MPPO).
PPO é um tipo de plástico de engenharia com excelente desempenho abrangente, maior dureza do que PA, POM, PC, alta resistência mecânica, boa rigidez, boa resistência ao calor (temperatura de deformação térmica de 126 ℃), alta estabilidade dimensional (taxa de encolhimento de 0,6%) , baixa taxa de absorção de água (menos de 0,1%).A desvantagem é que o UV é instável, o preço é alto e a quantidade é pequena.O PPO é atóxico, transparente, de densidade relativamente pequena, com excelente resistência mecânica, resistência ao relaxamento de tensão, resistência à fluência, resistência ao calor, resistência à água, resistência ao vapor de água.
Em uma ampla faixa de temperatura, faixa de variação de frequência de bom desempenho elétrico, sem hidrólise, taxa de encolhimento de formação é pequena, inflamável com auto-inflamação, resistência a ácido inorgânico, álcalis, resistência a hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos halogenados, óleo e outros desempenhos ruins, inchaço fácil ou rachadura por estresse, a principal desvantagem é a baixa liquidez de fusão, dificuldades de processamento e formação, a maior parte da aplicação prática para MPPO (mistura ou liga de PPO).
Características do processo de PPO
O PPO tem alta viscosidade de fusão, baixa liquidez e altas condições de processamento.Antes do processamento, é necessário secar por 1-2 horas à temperatura de 100-120 ℃, a temperatura de formação é 270-320 ℃, o controle de temperatura do molde é apropriado em 75-95 ℃ e o processamento de formação sob a condição de “alta temperatura, alta pressão e alta velocidade”.No processo de produção desta cerveja de plástico, o padrão de fluxo do jato (padrão de cobra) é fácil de ser produzido na frente do bocal, e o canal de fluxo do bocal é melhor.
A espessura mínima varia de 0,060 a 0,125 polegadas para peças moldadas padrão e 0,125 a 0,250 polegadas para peças de espuma estrutural.A inflamabilidade varia de UL94 HB a VO.
Faixa de aplicação típica
PPO e MPPO são usados principalmente em aparelhos eletrônicos, automóveis, eletrodomésticos, equipamentos de escritório e máquinas industriais, etc., usando MPPO resistência ao calor, resistência ao impacto, estabilidade dimensional, resistência à abrasão, resistência à descamação;
PC
Desempenho do PC
O PC é um tipo de plástico de engenharia termoplástico sem forma, inodoro, não tóxico, altamente transparente, incolor ou ligeiramente amarelo, com excelentes propriedades físicas e mecânicas, especialmente excelente resistência ao impacto, alta resistência à tração, resistência à flexão, resistência à compressão;Boa tenacidade, boa resistência ao calor e às intempéries, coloração fácil, baixa absorção de água.
A temperatura de deformação térmica do PC é 135-143 ℃, a fluência é pequena e o tamanho é estável.Tem boa resistência ao calor e baixa temperatura, propriedades mecânicas estáveis, estabilidade dimensional, propriedades elétricas e retardante de chama em uma ampla faixa de temperatura.Pode ser usado por um longo tempo em -60~120℃.
Estável à luz, mas não resistente à luz UV, boa resistência às intempéries;Resistência ao óleo, resistência a ácidos, resistência a álcalis, oxidação ácida e amina, cetona, solúvel em hidrocarbonetos clorados e solventes aromáticos, inibe características bacterianas, características retardadoras de chama e resistência à poluição, longo prazo em água fácil de causar hidrólise e rachaduras, a desvantagem é devido à baixa resistência à fadiga, fácil de produzir trincas por tensão, baixa resistência a solventes, baixa fluidez, baixa resistência ao desgaste.Moldagem por injeção de PC, extrusão, moldagem, moldagem por sopro, impressão, colagem, revestimento e usinagem, o método de processamento mais importante é a moldagem por injeção.
Características do processo do PC
O material PC é mais sensível à temperatura, sua viscosidade de fusão com o aumento da temperatura e significativamente reduzido, fluxo mais rápido, não sensível à pressão, a fim de melhorar sua liquidez, para levar o método de aquecimento.Material de PC antes do processamento para secar completamente (120 ℃, 3 a 4 horas), a umidade deve ser controlada dentro de 0,02%, o processamento de vestígios de água em alta temperatura fará com que os produtos produzam cores turvas, prata e bolhas, o PC em temperatura ambiente tem uma capacidade considerável para forçar alta deformação elástica.Tenacidade de alto impacto, por isso pode ser prensagem a frio, trefilação a frio, prensagem a frio e outros processos de conformação a frio.O material de PC deve ser moldado sob condições de alta temperatura do material, alta temperatura do molde, alta pressão e baixa velocidade.Para sprue menores, injeção de baixa velocidade deve ser usada.Para outros tipos de espru, deve-se usar injeção em alta velocidade.
O controle de temperatura do molde em 80-110 ℃ é melhor, a temperatura de formação em 280-320 ℃ é apropriada.
Faixa de aplicação típica
As três áreas de aplicação do PC são indústria de montagem de vidro, indústria automobilística e eletrônica, indústria elétrica, seguida por peças de máquinas industriais, disco óptico, roupas civis, computadores e outros equipamentos de escritório, assistência médica e de saúde, cinema, lazer e equipamentos de proteção
PBT
Desempenho de PBT
O PBT é um dos materiais termoplásticos de engenharia mais resistentes, é um material semicristalino, possui estabilidade química muito boa, resistência mecânica, características de isolamento elétrico e estabilidade térmica.Esses materiais têm boa estabilidade em uma ampla gama de condições ambientais e as características de absorção de umidade do PBT são muito fracas.
O ponto de fusão (225% ℃) e a temperatura de deformação de alta temperatura são menores do que o material PET.A temperatura de amolecimento Veka é de cerca de 170 ℃.A temperatura de transição vítrea está entre 22℃ e 43℃.
Devido à alta taxa de cristalização do PBT, sua viscosidade é muito baixa e o tempo de ciclo do processamento de peças plásticas geralmente é baixo.
Características do processo de PBT
Secagem: Este material hidrolisa facilmente em altas temperaturas, por isso é importante secá-lo antes do processamento.A condição de secagem recomendada ao ar é 120C, 6-8 horas, ou 150℃, 2-4 horas.A umidade deve ser inferior a 0,03%.Se estiver usando um secador higroscópico, a condição de secagem recomendada é de 150 ° C por 2,5 horas.A temperatura de processamento é de 225~275℃ e a temperatura recomendada é de 250℃.Para o material não aprimorado, a temperatura do molde é de 40~60℃.
A cavidade de resfriamento do molde deve ser bem projetada para reduzir a flexão das peças plásticas.O calor deve ser perdido de forma rápida e uniforme.Recomenda-se que o diâmetro da cavidade de resfriamento do molde seja de 12 mm.A pressão de injeção é moderada (até 1500 bar no máximo) e a taxa de injeção deve ser a mais rápida possível (porque o PBT solidifica rapidamente).
Corredor e portão: O corredor circular é recomendado para aumentar a transferência de pressão.
Faixa de aplicação típica
Eletrodomésticos (lâminas para processamento de alimentos, componentes de aspiradores, ventiladores elétricos, carcaças de secadores de cabelo, utensílios para café, etc.), componentes elétricos (interruptores, carcaças elétricas, caixas de fusíveis, teclas de teclado de computador, etc.), indústria automotiva (grelhas de radiadores, painéis da carroceria, tampas das rodas, componentes de portas e janelas, etc.
Hora da postagem: 18-11-22