PPO
Desempenho do PPO
O éter polifenílico é o éter poli2, 6-dimetil-1, 4-fenílico, também conhecido como polifeniloxi, polifenilenooxiol (PPO), o éter polifenílico modificado é modificado por poliestireno ou outros polímeros (MPPO).
PPO é um tipo de plástico de engenharia com excelente desempenho abrangente, maior dureza que PA, POM, PC, alta resistência mecânica, boa rigidez, boa resistência ao calor (temperatura de deformação térmica de 126 ℃), alta estabilidade dimensional (taxa de encolhimento de 0,6%) , baixa taxa de absorção de água (menos de 0,1%). A desvantagem é que o UV é instável, o preço é alto e a quantidade é pequena. PPO é atóxico, transparente, de densidade relativamente pequena, com excelente resistência mecânica, resistência ao relaxamento de tensão, resistência à fluência, resistência ao calor, resistência à água, resistência ao vapor de água.
Em uma ampla faixa de temperatura, faixa de variação de frequência de bom desempenho elétrico, sem hidrólise, a taxa de encolhimento é pequena, inflamável com auto-extinção, resistência a ácidos inorgânicos, álcalis, resistência a hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos halogenados, óleo e outros desempenhos ruins, fácil inchaço ou fissuração por tensão, a principal desvantagem é a baixa liquidez de fusão, dificuldades de processamento e formação, a maior parte da aplicação prática para MPPO (mistura ou liga de PPO).
Características do processo de PPO
O PPO possui alta viscosidade de fusão, baixa liquidez e altas condições de processamento. Antes do processamento, é necessário secar por 1-2 horas na temperatura de 100-120°C, a temperatura de formação é de 270-320°C, o controle da temperatura do molde é apropriado em 75-95°C e o processamento de formação sob a condição de “alta temperatura, alta pressão e alta velocidade”. No processo de produção desta cerveja plástica, o padrão de fluxo do jato (padrão de cobra) é fácil de ser produzido na frente do bico, e o canal de fluxo do bico é melhor.
A espessura mínima varia de 0,060 a 0,125 polegadas para peças moldadas padrão e 0,125 a 0,250 polegadas para peças de espuma estrutural. A inflamabilidade varia de UL94 HB a VO.
Faixa de aplicação típica
PPO e MPPO são usados principalmente em eletrodomésticos, automóveis, eletrodomésticos, equipamentos de escritório e máquinas industriais, etc., usando resistência ao calor MPPO, resistência ao impacto, estabilidade dimensional, resistência à abrasão, resistência à descamação;
PC
Desempenho do PC
PC é um tipo de plástico de engenharia termoplástico sem forma, inodoro, não tóxico, altamente transparente, incolor ou ligeiramente amarelo, com excelentes propriedades físicas e mecânicas, especialmente excelente resistência ao impacto, alta resistência à tração, resistência à flexão, resistência à compressão; Boa tenacidade, boa resistência ao calor e às intempéries, fácil coloração, baixa absorção de água.
A temperatura de deformação térmica do PC é 135-143°C, a fluência é pequena e o tamanho é estável. Possui boa resistência ao calor e a baixas temperaturas, propriedades mecânicas estáveis, estabilidade dimensional, propriedades elétricas e retardador de chama em uma ampla faixa de temperatura. Pode ser usado por muito tempo a -60 ~ 120 ℃.
Estável à luz, mas não resistente à luz UV, boa resistência às intempéries; Resistência ao óleo, resistência a ácidos, resistência a álcalis, oxidação de ácidos e aminas, cetonas, solúveis em hidrocarbonetos clorados e solventes aromáticos, inibem características bacterianas, características retardadoras de chama e resistência à poluição, a longo prazo em água fácil de causar hidrólise e rachaduras, a desvantagem é devido à baixa resistência à fadiga, fácil de produzir fissuras por tensão, baixa resistência a solventes, baixa fluidez e baixa resistência ao desgaste. Moldagem por injeção de PC, extrusão, moldagem, moldagem por sopro, impressão, colagem, revestimento e usinagem, o método de processamento mais importante é a moldagem por injeção.
Características do processo do PC
O material de PC é mais sensível à temperatura, sua viscosidade de fusão com o aumento da temperatura e fluxo significativamente reduzido e mais rápido, não sensível à pressão, a fim de melhorar sua liquidez, para adotar o método de aquecimento. Material de PC antes do processamento para secar completamente (120 ℃, 3 ~ 4 horas), a umidade deve ser controlada dentro de 0,02%, o processamento de água residual em alta temperatura fará com que os produtos produzam cores turvas, prata e bolhas, o PC em temperatura ambiente tem uma capacidade considerável para forçar alta deformação elástica. Alta resistência ao impacto, portanto pode ser prensagem a frio, trefilação a frio, prensagem a frio e outros processos de conformação a frio. O material de PC deve ser moldado sob condições de alta temperatura do material, alta temperatura do molde e alta pressão e baixa velocidade. Para sprues menores, deve-se usar injeção em baixa velocidade. Para outros tipos de sprue, deve-se usar injeção em alta velocidade.
O controle da temperatura do molde em 80-110°C é melhor, a temperatura de formação em 280-320°C é apropriada.
Faixa de aplicação típica
As três áreas de aplicação do PC são indústria de montagem de vidro, indústria automobilística e eletrônica, indústria elétrica, seguida por peças de máquinas industriais, disco óptico, roupas civis, computadores e outros equipamentos de escritório, cuidados médicos e de saúde, filmes, lazer e equipamentos de proteção
PBT
Desempenho do PBT
O PBT é um dos materiais termoplásticos de engenharia mais resistentes, é um material semicristalino, possui muito boa estabilidade química, resistência mecânica, características de isolamento elétrico e estabilidade térmica. Esses materiais têm boa estabilidade em uma ampla gama de condições ambientais e as características de absorção de umidade do PBT são muito fracas.
O ponto de fusão (225% ℃) e a temperatura de deformação em alta temperatura são inferiores aos do material PET. A temperatura de amolecimento do Veka é de cerca de 170 ℃. A temperatura de transição vítrea está entre 22°C e 43°C.
Devido à alta taxa de cristalização do PBT, sua viscosidade é muito baixa e o tempo de ciclo de processamento de peças plásticas é geralmente baixo.
Características do processo do PBT
Secagem: Este material hidrolisa facilmente em altas temperaturas, por isso é importante secá-lo antes do processamento. A condição de secagem recomendada ao ar é 120°C, 6-8 horas, ou 150°C, 2-4 horas. A umidade deve ser inferior a 0,03%. Se estiver usando um secador higroscópico, a condição de secagem recomendada é 150°C por 2,5 horas. A temperatura de processamento é de 225 ~ 275 ℃ e a temperatura recomendada é de 250 ℃. Para o material não aprimorado, a temperatura do molde é de 40 ~ 60 ℃.
A cavidade de resfriamento do molde deve ser bem projetada para reduzir a flexão das peças plásticas. O calor deve ser perdido de forma rápida e uniforme. Recomenda-se que o diâmetro da cavidade de resfriamento do molde seja de 12mm. A pressão de injeção é moderada (até 1.500 bar no máximo) e a taxa de injeção deve ser a mais rápida possível (porque o PBT solidifica rapidamente).
Corrediça e comporta: Recomenda-se a corrediça circular para aumentar a transferência de pressão.
Faixa de aplicação típica
Eletrodomésticos (lâminas de processamento de alimentos, componentes de aspiradores de pó, ventiladores elétricos, caixas de secadores de cabelo, utensílios de café, etc.), componentes elétricos (interruptores, caixas elétricas, caixas de fusíveis, teclas de teclado de computador, etc.), indústria automotiva (grelhas de radiadores, painéis da carroceria, tampas de rodas, componentes de portas e janelas, etc.
Horário da postagem: 18-11-22