As propriedades e os parâmetros do processo da moldagem por injeção plástica são afetados por muitos aspectos. Diferentes plásticos precisam formular os parâmetros de formação adequados para suas propriedades para obter as melhores propriedades mecânicas.
Os pontos de moldagem por injeção são os seguintes:
Um, taxa de encolhimento
Os fatores que afetam o encolhimento da formação de plásticos termoplásticos são os seguintes:
1.Tipos de plásticos
| NÃO. | Plásticonome | SHrinkageRcomeu |
| 1 | PA66 | 1%-2% |
| 2 | PA6 | 1%-1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%a 2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | Pom | 2% - 3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | Abs | 0,4%–0,5% |
2.O tamanho e estrutura do molde de moldagem. A espessura excessiva da parede ou um sistema de resfriamento ruim pode afetar o encolhimento. Além disso, a presença ou ausência de inserções e o layout e a quantidade de inserções afetam diretamente a direção do fluxo, distribuição de densidade e resistência ao encolhimento.
3.A forma, tamanho e distribuição da boca material. Esses fatores afetam diretamente a direção do fluxo do material, distribuição de densidade, retenção de pressão e efeito de encolhimento e tempo de formação.
4. Merca de temperatura e pressão de injeção.
A temperatura do molde é alta, a densidade de fusão é alta, a taxa de encolhimento de plástico é alta, especialmente o plástico com alta cristalinidade. A distribuição de temperatura e a uniformidade da densidade das partes plásticas também afetam diretamente o encolhimento e a direção.
A retenção de pressão e a duração também afetam a contração. Alta pressão, muito tempo diminuirá, mas a direção é grande. Portanto, quando a temperatura do molde, a pressão, a velocidade de moldagem por injeção e o tempo de resfriamento e outros fatores também podem ser apropriados para alterar o encolhimento das peças plásticas.
Projeto de molde de acordo com uma variedade de intervalos de encolhimento de plástico, espessura da parede plástica, forma, tamanho e distribuição da formação de entrada, de acordo com a experiência para determinar o encolhimento de cada parte do plástico e depois calcular o tamanho da cavidade.
Para peças plásticas de alta precisão e é difícil entender a taxa de encolhimento, geralmente é apropriado usar os seguintes métodos para projetar o molde:
a) Tome um encolhimento menor de peças plásticas no diâmetro externo e um encolhimento maior para ter espaço para modificação após o teste de molde.
b) Teste de molde para determinar a forma do sistema de fundição, tamanho e condições de formação.
c) A mudança de tamanho das peças plásticas a serem reprocessadas é determinada após o reprocessamento (a medição deve ser 24 horas após a remoção).
d) Modifique o molde de acordo com o encolhimento real.
e) A matriz pode ser tentada e o valor de encolhimento pode ser modificado ligeiramente alterando as condições do processo adequadamente para atender aos requisitos das peças plásticas.
Segundo,Liquidez
- A fluidez dos termoplásticos é geralmente analisada por uma série de índices como peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo em espiral Archimedes, viscosidade de desempenho e razão de fluxo (comprimento do fluxo/espessura da parede plástica). Para plásticos com o mesmo nome, a especificação deve ser verificada para determinar se sua fluidez é adequada para moldagem por injeção.
De acordo com os requisitos de design de moldes, a fluidez dos plásticos comumente usados pode ser dividida aproximadamente em três categorias:
A) boa fluidez de PA, PE, PS, PP, CA e Polimetiltirretinoeno;
b) Série de resina de poliestireno de fluxo médio (como ABS, como), PMMA, POM, éter polifenil;
c) PC de fluidez ruim, PVC duro, éter polifenil, polissulfona, sulfona polaromática, plástico fluorina.
- A fluidez de vários plásticos também muda devido a vários fatores de formação. Os principais fatores de influência são os seguintes:
a) a temperatura. A alta temperatura do material aumentará a liquidez, mas os plásticos diferentes também são diferentes, PS (especialmente resistência ao impacto e maior valor de MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, liquidez plástica da CA com mudança de temperatura. Para PE, POM, aumento e diminuição da temperatura, tem pouca influência em sua liquidez.
b) pressão. A pressão de moldagem por injeção aumenta o derretimento pela ação de cisalhamento, a liquidez também aumenta, especialmente o PE, o POM é mais sensível; portanto, o tempo da pressão de moldagem por injeção para controlar o fluxo.
c) Estrutura de matriz. Como a forma de vazamento do sistema, tamanho, layout, sistema de resfriamento, sistema de escape e outros fatores afetam diretamente o fluxo real do material fundido na cavidade.
O projeto do molde deve basear -se no uso do fluxo de plástico, escolher uma estrutura razoável. A realização também pode controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a pressão da injeção, a velocidade de injeção e outros fatores para ajustar adequadamente o enchimento para atender às necessidades de moldagem.
Hora de postagem: 29-10-21