As propriedades e os parâmetros do processo de moldagem por injeção de plástico são afetados por muitos aspectos.Diferentes plásticos precisam formular os parâmetros de conformação adequados às suas propriedades para obter as melhores propriedades mecânicas.
Os pontos de moldagem por injeção são os seguintes:
Um, taxa de encolhimento
Os fatores que afetam a contração de conformação de plásticos termoplásticos são os seguintes:
1. Tipos de plásticos
| NÃO. | Plásticonome | SencolhimentoRcomi |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | PVC | 0,2%–0,6% |
| 10 | abdômen | 0,4%–0,5% |
2.O tamanho e estrutura do molde de moldagem.Espessura de parede excessiva ou um sistema de refrigeração ruim podem afetar o encolhimento.Além disso, a presença ou ausência de insertos e o layout e quantidade de insertos afetam diretamente a direção do fluxo, distribuição de densidade e resistência à contração.
3.A forma, tamanho e distribuição da boca do material.Esses fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, retenção de pressão e efeito de contração e tempo de formação.
4.Temperatura do molde e pressão de injeção.
A temperatura do molde é alta, a densidade de fusão é alta, a taxa de encolhimento do plástico é alta, especialmente o plástico com alta cristalinidade.A distribuição de temperatura e a uniformidade de densidade das peças plásticas também afetam diretamente o encolhimento e a direção.
A retenção e a duração da pressão também afetam a contração.Alta pressão, muito tempo encolherá, mas a direção é grande.Portanto, quando a temperatura do molde, pressão, velocidade de moldagem por injeção e tempo de resfriamento e outros fatores também podem ser apropriados para alterar o encolhimento das peças plásticas.
Projeto do molde de acordo com uma variedade de faixa de encolhimento de plástico, espessura de parede de plástico, forma, tamanho e distribuição da forma de entrada de alimentação, de acordo com a experiência para determinar o encolhimento de cada parte do plástico e, em seguida, calcular o tamanho da cavidade.
Para peças plásticas de alta precisão e é difícil entender a taxa de retração, geralmente é apropriado usar os seguintes métodos para projetar o molde:
a) Tome menor encolhimento de peças plásticas no diâmetro externo e encolhimento maior para ter espaço para modificação após o teste do molde.
b) Teste de molde para determinar a forma, tamanho e condições de conformação do sistema de fundição.
c) A alteração de tamanho das peças plásticas a serem reprocessadas é determinada após o reprocessamento (a medição deve ser de 24 horas após a decapagem).
d) Modifique o molde de acordo com a contração real.
e) A matriz pode ser testada novamente e o valor de contração pode ser ligeiramente modificado alterando as condições do processo de forma adequada para atender aos requisitos das peças plásticas.
Segundo,Liquidez
- A fluidez dos termoplásticos é geralmente analisada por uma série de índices como peso molecular, índice de fusão, comprimento de fluxo espiral de Arquimedes, viscosidade de desempenho e razão de fluxo (comprimento de fluxo/espessura da parede plástica).Para plásticos de mesmo nome, a especificação deve ser verificada para determinar se sua fluidez é adequada para moldagem por injeção.
De acordo com os requisitos de projeto do molde, a fluidez dos plásticos comumente usados pode ser dividida em três categorias:
a) Boa fluidez de PA, PE, PS, PP, CA e polimetiltiretinoeno;
b) Série de resina de poliestireno de fluxo médio (como ABS, AS), PMMA, POM, éter polifenílico;
c) PC de baixa fluidez, PVC duro, éter polifenílico, polissulfona, sulfona poliaromática, plástico de flúor.
- A fluidez de vários plásticos também muda devido a vários fatores de formação.Os principais fatores de influência são os seguintes:
a) A temperatura.A alta temperatura do material aumentará a liquidez, mas diferentes plásticos também são diferentes, PS (especialmente resistência ao impacto e maior valor MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA liquidez plástica com mudança de temperatura.Para PE, POM, então o aumento e a diminuição da temperatura têm pouca influência na sua liquidez.
b) Pressão.A pressão de moldagem por injeção aumenta derretimento por ação de cisalhamento, a liquidez também é aumentada, especialmente PE, POM é mais sensível, então o tempo de pressão de moldagem por injeção para controlar o fluxo.
c) Estrutura da matriz.Tais como a forma do sistema de vazamento, tamanho, layout, sistema de refrigeração, sistema de exaustão e outros fatores afetam diretamente o fluxo real de material fundido na cavidade.
O projeto do molde deve ser baseado no uso de fluxo de plástico, escolha uma estrutura razoável. A moldagem também pode controlar a temperatura do material, temperatura do molde e pressão de injeção, velocidade de injeção e outros fatores para ajustar adequadamente o enchimento para atender às necessidades de moldagem.
Horário da postagem: 29-10-21