O processo de produção de partículas plásticas modificadas inclui principalmente: processo de mistura, processo de extrusão, embalagem.
Mistura.
1. Seis testes de mistura: cobrança, recebimento, limpeza, divisão, balanço, mistura.
2. Limpeza da máquina: é dividida em quatro graus A, B, C e D, dos quais um é a mais alta (superfície lisa) e assim por diante.
3. Compartilhamento de material: verifique se as matérias -primas relevantes não serão enganadas na operação.
4. Mistura: A ordem da mistura geral é: pó de partícula, toner.
Ⅱ. Alimentação.
Através do controle do computador, o blanking é controlado de acordo com a mudança de peso.
Vantagens:
1. Garanta a precisão da proporção do material.
2. Reduza a delaminação de materiais.
Ⅲ. Parafuso plastificante, extrusão, desenho.
Ⅳ. Resfriamento de água (pia).
Esfriar e esfriar a tira de plástico extrudada da extrusora.
Ⅴ. Secagem ao ar (bomba de água, faca de ar).
Retire a umidade da tira de plástico e seque -a.
Ⅵ. Granulação.
Geralmente, o tamanho das partículas de corte é de 3 mm*3mm PVC Material Padrão: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Peneirando (tela vibratória).
Filtre as partículas de corte e controle o tamanho das partículas.
Ⅷ. Overmagnetização (filtro magnético).
Sugar partículas com impurezas de ferro.
Ⅸ. Inspeção no local.
É principalmente o controle de aparência, que detecta se a cor das partículas está a alcance do padrão e se é unificado.
Ⅹ. Mistura (misturador rotativo de cone duplo).
Certifique -se de que a cor e o desempenho das partículas de plástico modificadas sejam uniformes.
Ⅺ. Embalagem (máquina de embalagem quantitativa totalmente eletrônica).
Ⅻ. Armazenar
Horário de postagem: 23-12-22