O processo de produção de partículas plásticas modificadas inclui principalmente: processo de mistura, processo de extrusão, embalagem.
Misturando.
1. Seis testes de mistura: faturamento, recebimento, limpeza, divisão, balanço, mistura.
2. Limpeza à máquina: é dividida em quatro graus A, B, C e D, sendo An o mais alto (superfície lisa), e assim por diante.
3. Compartilhamento de materiais: garantir que as matérias-primas relevantes não serão confundidas na operação.
4. Mistura: a ordem de mistura geral é: partículas de pó, toner.
Ⅱ. Alimentação.
Através do controle do computador, o apagamento é controlado de acordo com a mudança de peso.
Vantagens:
1. Garanta a precisão da proporção do material.
2. Reduza a delaminação de materiais.
Ⅲ. Plastificação de parafusos, extrusão, trefilação.
Ⅳ. Resfriamento de água (pia).
Esfrie e esfrie a tira de plástico extrudada da extrusora.
Ⅴ. Secagem ao ar (bomba de água, faca de ar).
Remova a umidade da tira plástica e seque-a.
Ⅵ. Granulação.
Geralmente, o tamanho das partículas cortadas é padrão de material de PVC de 3 mm * 3 mm: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Peneirar (tela vibratória).
Filtre as partículas cortadas e controle o tamanho das partículas.
Ⅷ. Supermagnetização (filtro magnético).
Aspire partículas com impurezas de ferro.
Ⅸ. Inspeção no local.
É principalmente o controle de aparência, que detecta se a cor das partículas está de acordo com o padrão e se está unificada.
Ⅹ. Mistura (misturador rotativo de cone duplo).
Certifique-se de que a cor e o desempenho das partículas plásticas modificadas sejam uniformes.
Ⅺ. Embalagem (máquina de embalagem quantitativa totalmente eletrônica).
Ⅻ. Armazenar
Horário da postagem: 23-12-22