PPSU, nome científico da resina de polifenileno sulfona, é um termoplástico amorfo com alta transparência e estabilidade hidrolítica, e os produtos podem resistir à desinfecção repetida a vapor.
PPSU é mais comum que polisulfona (PSU), polietersulfona (PES) e polieterimida (PEI).
A aplicação do PPSU
1. Eletrodomésticos e recipientes para alimentos: podem ser usados para fabricar equipamentos para fornos de micro-ondas, aquecedores de café, umidificadores, secadores de cabelo, recipientes para alimentos, mamadeiras, etc.
2. Produtos digitais: em vez de cobre, zinco, alumínio e outros materiais metálicos, fabricação de caixas de relógios, materiais de decoração de interiores e fotocopiadoras, peças de câmeras e outras peças estruturais de precisão.
3. Indústria mecânica: usa principalmente especificações reforçadas com fibra de vidro, os produtos têm as características de resistência à fluência, dureza, estabilidade dimensional, etc., adequados para a produção de suportes de rolamentos e carcaças de peças mecânicas e assim por diante.
4. Área médica e de saúde: muito adequada para instrumentos odontológicos e cirúrgicos, caixas de desinfecção (placas) e uma variedade de instrumentos médicos implantáveis não humanos.
Aparência do PPSU
Partículas semitransparentes amareladas naturais ou partículas opacas.
Requisitos de desempenho físico do PPSU
| Densidade (g/cm³) | 1,29 | Encolhimento do Molde | 0,7% |
| Temperatura de fusão (℃) | 370 | Absorção de água | 0,37% |
| Temperatura de secagem (℃) | 150 | Tempo de secagem (h) | 5 |
| Temperatura do molde (℃) | 163 | Temperatura de injeção (℃) | 370~390 |
Vários pontos devem ser observados ao projetar produtos e moldes PPSU
1. A fluidez do derretimento da PSU é baixa e a proporção entre o comprimento do fluxo de derretimento e a espessura da parede é de apenas cerca de 80. Portanto, a espessura da parede dos produtos PSU não deve ser inferior a 1,5 mm, e a maioria deles está acima de 2 mm.
Os produtos PSU são sensíveis a entalhes, portanto a transição do arco deve ser usada em ângulos retos ou agudos. O encolhimento de moldagem da PSU é relativamente estável, que é de 0,4% a 0,8%, e a direção do fluxo de fusão é basicamente a mesma da direção vertical. O ângulo de desmoldagem deve ser de 50:1. Para obter produtos brilhantes e limpos, a rugosidade da superfície da cavidade do molde deve ser superior a Ra0,4. Para facilitar o fluxo do fundido, o canal do molde deve ser curto e grosso, seu diâmetro deve ser de pelo menos 1/2 da espessura do produto e ter uma inclinação de 3 ° ~ 5 °. A seção transversal do canal de derivação deverá ser em arco ou trapézio para evitar a existência de curvas.
2. A forma do portão pode ser determinada pelo produto. Mas o tamanho deve ser o maior possível, a parte reta do portão deve ser o mais curta possível e seu comprimento pode ser controlado entre 0,5 ~ 1,0 mm. A posição da porta de alimentação deve ser definida na parede espessa.
3. Faça furos frios suficientes na extremidade do canal de entrada. Como os produtos PSU, especialmente os produtos de paredes finas, precisam de maior pressão de injeção e taxa de injeção mais rápida, bons orifícios ou ranhuras de exaustão devem ser instalados para exaurir o ar no molde a tempo. A profundidade dessas aberturas ou ranhuras deve ser controlada abaixo de 0,08 mm.
4. O ajuste da temperatura do molde deve ser benéfico para melhorar a fluidez do fundido da PSU durante o enchimento do filme. A temperatura do molde pode chegar a 140 ℃ (pelo menos 120 ℃).
Horário da postagem: 03/03/23