PPSU, o nome científico da resina polifenileno sulfona, é um termoplástico amorfo com alta transparência e estabilidade hidrolítica, e os produtos podem resistir à desinfecção a vapor repetida.
PPSU é mais comum do que polissulfona (PSU), polietersulfona (PES) e polieterimida (PEI).
A aplicação do PPSU
1. Eletrodomésticos e recipientes para alimentos: podem ser usados para fabricar equipamentos de forno de micro-ondas, aquecedores de café, umidificadores, secadores de cabelo, recipientes para alimentos, mamadeiras, etc.
2. Produtos digitais: em vez de cobre, zinco, alumínio e outros materiais metálicos, a fabricação de caixas de relógios, materiais de decoração de interiores e fotocopiadoras, peças de câmeras e outras peças estruturais de precisão.
3. Indústria mecânica: usa principalmente especificações reforçadas com fibra de vidro, os produtos têm as características de resistência à fluência, dureza, estabilidade dimensional, etc., adequados para a produção de suportes de rolamento e peças mecânicas e assim por diante.
4. Campo médico e de saúde: muito adequado para instrumentos odontológicos e cirúrgicos, caixas de desinfecção (placas) e uma variedade de instrumentos médicos implantáveis não humanos.
aparência PPSU
Partículas semitransparentes amareladas naturais ou partículas opacas.
Requisitos de desempenho físico da PPSU
| Densidade (g/cm³) | 1.29 | Encolhimento do Molde | 0,7% |
| Temperatura de fusão (℃) | 370 | Absorção de água | 0,37% |
| Temperatura de secagem (℃) | 150 | Tempo de secagem (h) | 5 |
| Temperatura do molde (℃) | 163 | Temperatura de injeção (℃) | 370~390 |
Vários pontos devem ser observados ao projetar produtos e moldes PPSU
1. A fluidez do PSU fundido é pobre, e a proporção do comprimento do fluxo de fusão para a espessura da parede é de apenas cerca de 80. Portanto, a espessura da parede dos produtos PSU não deve ser inferior a 1,5 mm, e a maioria deles está acima de 2 mm.
Os produtos PSU são sensíveis a entalhes, então a transição de arco deve ser usada em ângulos retos ou agudos.A contração de moldagem do PSU é relativamente estável, que é de 0,4% a 0,8%, e a direção do fluxo de fusão é basicamente a mesma da direção vertical.O ângulo de desmoldagem deve ser de 50:1.Para obter produtos brilhantes e limpos, a rugosidade da superfície da cavidade do molde deve ser maior que Ra0,4.Para facilitar o fluxo do fundido, o canal de injeção do molde deve ser curto e grosso, seu diâmetro é de pelo menos 1/2 da espessura do produto e possui uma inclinação de 3 ° ~ 5 °.A seção transversal do canal de derivação deve ser em arco ou trapézio para evitar a existência de curvas.
2. A forma do portão pode ser determinada pelo produto.Mas o tamanho deve ser o maior possível, a parte reta do portão deve ser o mais curta possível e seu comprimento pode ser controlado entre 0,5 ~ 1,0 mm.A posição da porta de alimentação deve ser definida na parede espessa.
3. Defina orifícios frios suficientes no final do canal de entrada.Como os produtos PSU, especialmente produtos de paredes finas, precisam de maior pressão de injeção e taxa de injeção mais rápida, bons orifícios ou ranhuras de exaustão devem ser configurados para esgotar o ar no molde a tempo.A profundidade dessas aberturas ou ranhuras deve ser controlada abaixo de 0,08 mm.
4. O ajuste da temperatura do molde deve ser benéfico para melhorar a fluidez do PSU fundido durante o enchimento do filme.A temperatura do molde pode chegar a 140 ℃ (pelo menos 120 ℃).
Hora da postagem: 03-03-23