A tecnologia de formação de materiais compósitos é a base e condição do desenvolvimento da indústria de materiais compósitos.Com a ampliação do campo de aplicação de materiais compósitos, a indústria de compósitos vem se desenvolvendo rapidamente, alguns processos de moldagem estão melhorando, novos métodos de moldagem continuam surgindo, atualmente existem mais de 20 métodos de moldagem de compósitos de matriz polimérica, e utilizados com sucesso na produção industrial, tal como:
(1) Processo de formação de pasta manual - método de formação de lay-up úmido;
(2) Processo de formação a jato;
(3) Tecnologia de moldagem por transferência de resina (tecnologia RTM);
(4) Moldagem do método de pressão do saco (método do saco de pressão);
(5) Moldagem de prensagem de saco a vácuo;
(6) Tecnologia de formação de autoclave;
(7) Tecnologia de formação de chaleira hidráulica;
(8) Tecnologia de moldagem por expansão térmica;
(9) Tecnologia de formação de estrutura de sanduíche;
(10) Processo de produção de material de moldagem;
(11) tecnologia de injeção de material de moldagem ZMC;
(12) Processo de moldagem;
(13) Tecnologia de produção de laminados;
(14) Tecnologia de formação de tubos rolantes;
(15) Tecnologia de formação de produtos de enrolamento de fibra;
(16) Processo contínuo de produção de chapas;
(17) Tecnologia de fundição;
(18) Processo de moldagem por pultrusão;
(19) Processo de fabricação de tubos de enrolamento contínuo;
(20) Tecnologia de fabricação de materiais compósitos trançados;
(21) Tecnologia de fabricação de moldes de chapas termoplásticas e processo de moldagem por estampagem a frio;
(22) Processo de moldagem por injeção;
(23) Processo de moldagem por extrusão;
(24) Processo de formação de tubo de fundição centrífuga;
(25) Outras tecnologias de conformação.
Dependendo do material da matriz de resina escolhido, os métodos acima são adequados para a produção de compósitos termofixos e termoplásticos, respectivamente, e alguns processos são adequados para ambos.
Características do processo de formação de produtos compostos: comparado com outras tecnologias de processamento de materiais, o processo de formação de materiais compostos tem as seguintes características:
(1) Fabricação de materiais e moldagem de produtos ao mesmo tempo para completar a situação geral, o processo de produção de materiais compósitos, ou seja, o processo de moldagem de produtos.O desempenho dos materiais deve ser projetado de acordo com os requisitos do uso de produtos, portanto, na seleção de materiais, proporção de design, determinar a camada de fibra e o método de moldagem, deve atender às propriedades físicas e químicas dos produtos, forma estrutural e qualidade da aparência requisitos.
(2) a moldagem de produtos é relativamente simples matriz de resina composta termoendurecível geral, a moldagem é um líquido que flui, o material de reforço é fibra macia ou tecido, portanto, com esses materiais para produzir produtos compostos, o processo e o equipamento necessários são muito mais simples do que outros materiais, para alguns produtos apenas um conjunto de moldes pode ser produzido.
Primeiro, entre em contato com o processo de moldagem de baixa pressão
O processo de moldagem por contato a baixa pressão é caracterizado pela colocação manual de reforço, lixiviação de resina ou simples colocação assistida por ferramenta de reforço e resina.Outra característica do processo de moldagem de baixa pressão de contato é que o processo de moldagem não precisa aplicar pressão de moldagem (moldagem de contato), ou apenas aplicar baixa pressão de moldagem (pressão de 0,01 ~ 0,7mpa após a moldagem de contato, a pressão máxima não excede 2,0 mp).
Processo de moldagem de baixa pressão de contato, é o primeiro material no molde masculino, molde masculino ou forma de design de molde, e depois através de aquecimento ou cura à temperatura ambiente, desmoldagem e depois através de processamento e produtos auxiliares.Pertencem a este tipo de processo de moldagem: moldagem manual em pasta, moldagem a jato, moldagem por prensagem de sacos, moldagem por transferência de resina, moldagem em autoclave e moldagem por expansão térmica (moldagem de baixa pressão).Os dois primeiros são a formação de contato.
No processo de moldagem de baixa pressão de contato, o processo de moldagem de pasta manual é a primeira invenção na produção de material compósito de matriz polimérica, a faixa mais amplamente aplicável, outros métodos são o desenvolvimento e melhoria do processo de moldagem de pasta manual.A maior vantagem do processo de formação de contato é o equipamento simples, ampla adaptabilidade, menor investimento e efeito rápido.De acordo com as estatísticas nos últimos anos, o processo de moldagem de baixa pressão de contato na produção industrial de material compósito mundial, ainda ocupa uma grande proporção, como os Estados Unidos representaram 35%, a Europa Ocidental representou 25%, o Japão representou 42%, A China respondeu por 75%.Isso mostra a importância e insubstituível da tecnologia de moldagem de baixa pressão de contato na produção da indústria de materiais compósitos, é um método de processo que nunca diminuirá.Mas sua maior deficiência é a baixa eficiência de produção, a intensidade de trabalho é grande, a repetibilidade do produto é ruim e assim por diante.
1. Matérias-primas
Moldagem por contato de baixa pressão de matérias-primas são materiais reforçados, resinas e materiais auxiliares.
(1) Materiais aprimorados
Requisitos de formação de contato para materiais aprimorados: (1) materiais aprimorados são fáceis de serem impregnados por resina;(2) Existe variabilidade de forma suficiente para atender aos requisitos de moldagem de formas complexas de produtos;(3) as bolhas são fáceis de deduzir;(4) pode atender aos requisitos de desempenho físico e químico das condições de uso dos produtos;⑤ Preço razoável (o mais barato possível), fontes abundantes.
Materiais reforçados para formação de contato incluem fibra de vidro e seu tecido, fibra de carbono e seu tecido, fibra de Arlene e seu tecido, etc.
(2) Materiais da matriz
Entre em contato com o processo de moldagem de baixa pressão para os requisitos de material da matriz: (1) sob a condição de pasta manual, fácil de absorver o material reforçado com fibra, fácil de excluir bolhas, forte adesão com a fibra;(2) À temperatura ambiente pode gelificar, solidificar e exigir encolhimento, menos voláteis;(3) Viscosidade adequada: geralmente 0,2 ~ 0,5Pa·s, não pode produzir fenômeno de fluxo de cola;(4) não tóxico ou de baixa toxicidade;O preço é razoável e a fonte é garantida.
As resinas comumente usadas na produção são: resina de poliéster insaturado, resina epóxi, resina fenólica, resina bismaleimida, resina poliimida e assim por diante.
Requisitos de desempenho de vários processos de formação de contato para resina:
Requisitos do método de moldagem para propriedades da resina
Produção de gel
1, a moldagem não flui, fácil de espumar
2, tom uniforme, sem cor flutuante
3, cura rápida, sem rugas, boa adesão com a camada de resina
Moldagem de mão
1, boa impregnação, fácil de absorver a fibra, fácil de eliminar bolhas
2, espalhar após a cura rápida, menos liberação de calor, encolhimento
3, menos volátil, a superfície do produto não é pegajosa
4. Boa adesão entre camadas
Moldagem por injeção
1. Garantir os requisitos de formação de pasta manual
2. A recuperação tixotrópica é mais precoce
3, a temperatura tem pouco efeito na viscosidade da resina
4. A resina deve ser adequada por um longo tempo e a viscosidade não deve aumentar após a adição do acelerador
Moldagem de bolsas
1, boa molhabilidade, fácil de absorver a fibra, fácil de descarregar bolhas
2, curando rápido, curando o calor para pequenos
3, cola não é fácil de fluir, forte adesão entre as camadas
(3) Materiais auxiliares
Processo de formação de contato de materiais auxiliares, refere-se principalmente ao enchimento e cor duas categorias, e agente de cura, diluente, agente de endurecimento, pertencente ao sistema de matriz de resina.
2, molde e agente desmoldante
(1) Moldes
O molde é o principal equipamento em todos os tipos de processo de formação de contato.A qualidade do molde afeta diretamente a qualidade e o custo do produto, por isso deve ser cuidadosamente projetado e fabricado.
Ao projetar o molde, os seguintes requisitos devem ser considerados de forma abrangente: (1) Atender aos requisitos de precisão do projeto do produto, o tamanho do molde é preciso e a superfície é lisa;(2) ter resistência e rigidez suficientes;(3) desmoldagem conveniente;(4) ter estabilidade térmica suficiente;Peso leve, fonte de material adequada e baixo custo.
O molde de moldagem de contato da estrutura do molde é dividido em: molde masculino, molde masculino e três tipos de molde, não importa qual tipo de molde, pode ser baseado no tamanho, requisitos de moldagem, design como um todo ou molde montado.
Quando o material do molde é fabricado, os seguintes requisitos devem ser atendidos:
① Pode atender aos requisitos de precisão dimensional, qualidade de aparência e vida útil dos produtos;
(2) O material do molde deve ter resistência e rigidez suficientes para garantir que o molde não seja facilmente deformado e danificado no processo de uso;
(3) não é corroído pela resina e não afeta a cura da resina;
(4) Boa resistência ao calor, cura do produto e cura por aquecimento, o molde não é deformado;
(5) Fácil de fabricar, fácil de desmoldar;
(6) dia para reduzir o peso do molde, produção conveniente;
⑦ O preço é barato e os materiais são fáceis de obter.Os materiais que podem ser usados como moldes de pasta manual são: madeira, metal, gesso, cimento, metal de baixo ponto de fusão, plásticos espumados rígidos e plásticos reforçados com fibra de vidro.
Requisitos básicos do agente de liberação:
1. Não corrói o molde, não afeta a cura da resina, a adesão da resina é inferior a 0,01mpa;
(2) tempo de formação de filme curto, espessura uniforme, superfície lisa;
O uso de segurança, nenhum efeito tóxico;
(4) resistência ao calor, pode ser aquecida pela temperatura de cura;
⑤ É fácil de operar e barato.
O agente de liberação do processo de formação de contato inclui principalmente agente de liberação de filme, agente de liberação líquido e pomada, agente de liberação de cera.
Processo de formação de pasta manual
O fluxo do processo de formação de pasta manual é o seguinte:
(1) Preparação da produção
O tamanho do local de trabalho para colagem manual deve ser determinado de acordo com o tamanho do produto e a produção diária.O local deve ser limpo, seco e bem ventilado, e a temperatura do ar deve ser mantida entre 15 e 35 graus Celsius.A seção de reforma pós-processamento deve ser equipada com dispositivo de remoção de poeira de exaustão e dispositivo de pulverização de água.
A preparação do molde inclui limpeza, montagem e agente desmoldante.
Ao preparar a cola resinada, devemos atentar para dois problemas: (1) evitar que a cola misture bolhas;(2) A quantidade de cola não deve ser muito grande e cada quantidade deve ser usada antes do gel de resina.
Materiais de reforço Os tipos e especificações dos materiais de reforço devem ser selecionados com base nos requisitos de projeto.
(2) Colar e curar
A pasta de camada manual é dividida em método úmido e método seco dois: (1) pano de pré-impregnação de camada seca como matéria-prima, o material de pré-aprendizagem (pano) de acordo com a amostra cortada em material ruim, aquecimento de amaciamento de camada , e, em seguida, camada por camada no molde, e preste atenção para eliminar bolhas entre as camadas, para que sejam densas.Este método é usado para autoclave e moldagem de sacos.(2) A estratificação molhada diretamente no molde fortalecerá o mergulho do material, camada por camada, próximo ao molde, deduzirá bolhas, torná-lo denso.Processo geral de pasta manual com este método de estratificação.A estratificação úmida é dividida em pasta de camada de gelcoat e pasta de camada de estrutura.
Ferramenta de colagem manual A ferramenta de colagem manual tem um grande impacto na garantia da qualidade do produto.Há rolo de lã, rolo de cerdas, rolo espiral e serra elétrica, furadeira elétrica, máquina de polir e assim por diante.
Os produtos solidificam a esclerose do centavo e amadurecem em dois estágios: do gel para a mudança trigonal, geralmente 24h, agora solidifica o grau de 50% ~ 70% (o grau de dureza ba Ke é 15), pode demolom, depois de decolar, solidificar abaixo da condição do ambiente natural 1 ~ 2 semanas de capacidade faz com que os produtos tenham resistência mecânica, digamos maduros, seu grau de solidificação chega a 85% acima.O aquecimento pode promover o processo de cura.Para aço de vidro poliéster, aquecimento a 80℃ por 3h, para aço de vidro epóxi, a temperatura de pós-cura pode ser controlada dentro de 150℃.Existem muitos métodos de aquecimento e cura, produtos médios e pequenos podem ser aquecidos e curados no forno de cura, produtos grandes podem ser aquecidos ou aquecimento infravermelho.
(3)Dmoldagem e curativo
Desmoldagem Desmoldagem para garantir que o produto não seja danificado.Os métodos de desmoldagem são os seguintes: (1) O dispositivo de desmoldagem por ejeção é embutido no molde, e o parafuso é girado durante a desmoldagem para ejeção do produto.O molde de desmoldagem sob pressão possui uma entrada de ar comprimido ou água, a desmoldagem será ar comprimido ou água (0,2mpa) entre o molde e o produto, ao mesmo tempo com martelo de madeira e martelo de borracha, para que o produto e o molde se separem.(3) Desmoldagem de produtos de grande porte (como navios) com auxílio de macacos, guindastes e cunhas de madeira de lei e outras ferramentas.(4) produtos complexos podem usar o método de desmoldagem manual para colar duas ou três camadas de frp no molde, para ser curado após o descascamento do molde e, em seguida, colocado no molde para continuar a colar na espessura do projeto, é fácil retire do molde após a cura.
O curativo é dividido em dois tipos: um é o curativo de tamanho, o outro é o reparo de defeitos.(1) Depois de moldar o tamanho dos produtos, de acordo com o tamanho do projeto para cortar a parte em excesso;(2) O reparo de defeitos inclui reparo de perfuração, bolha, reparo de rachadura, reforço de furo, etc.
Técnica de moldagem a jato
A tecnologia de formação de jato é uma melhoria da formação de pasta manual, grau semi-mecanizado.A tecnologia de formação a jato é responsável por uma grande proporção no processo de formação de materiais compósitos, como 9,1% nos Estados Unidos, 11,3% na Europa Ocidental e 21% no Japão.Atualmente, as máquinas de moldagem por injeção domésticas são importadas principalmente dos Estados Unidos.
(1) Princípio do processo de formação a jato e vantagens e desvantagens
O processo de moldagem por injeção é misturado com iniciador e promotor de dois tipos de poliéster, respectivamente da pistola de pulverização em ambos os lados, e cortará a mecha de fibra de vidro, pelo centro da tocha, misturando com resina, depositando no molde, quando o depósito a uma certa espessura, com a compactação do rolo, faça a resina saturada de fibra, elimine as bolhas de ar, cure em produtos.
As vantagens da moldagem a jato: (1) usando mecha de fibra de vidro em vez de tecido, pode reduzir o custo dos materiais;(2) A eficiência de produção é 2-4 vezes maior do que a pasta manual;(3) O produto tem boa integridade, sem juntas, alta resistência ao cisalhamento entre camadas, alto teor de resina, boa resistência à corrosão e resistência a vazamentos;(4) pode reduzir o consumo de bater, cortar retalhos de pano e restante líquido de cola;O tamanho e a forma do produto não são restritos.As desvantagens são: (1) alto teor de resina, produtos de baixa resistência;(2) o produto só pode fazer um lado liso;③ Polui o meio ambiente e é prejudicial à saúde dos trabalhadores.
Eficiência de formação a jato de até 15kg/min, tão adequada para fabricação de cascos grandes.Tem sido amplamente utilizado para processar banheira, tampa de máquina, vaso sanitário integral, componentes de carroceria de automóveis e produtos de grande relevo.
(2) Preparação da produção
Além de atender aos requisitos do processo de pasta manual, atenção especial deve ser dada à exaustão ambiental.De acordo com o tamanho do produto, a sala de operação pode ser fechada para economizar energia.
As matérias-primas de preparação do material são principalmente resina (principalmente resina de poliéster insaturada) e mecha de fibra de vidro não torcida.
A preparação do molde inclui limpeza, montagem e agente desmoldante.
Máquina de moldagem por injeção de equipamentos de moldagem por injeção é dividida em dois tipos: tipo de tanque de pressão e tipo de bomba: (1) máquina de moldagem por injeção tipo bomba, é o iniciador de resina e acelerador são respectivamente bombeados para o misturador estático, totalmente misturados e depois ejetados pelo spray arma, conhecido como o tipo de arma mista.Seus componentes são sistema de controle pneumático, bomba de resina, bomba auxiliar, misturador, pistola de pulverização, injetor de corte de fibra, etc. Bomba de resina e bomba auxiliar são rigidamente conectadas por balancim.Ajuste a posição da bomba auxiliar no balancim para garantir a proporção dos ingredientes.Sob a ação do compressor de ar, a resina e o agente auxiliar são misturados uniformemente no misturador e formados por gotículas de pistola, que são pulverizadas continuamente na superfície do molde com a fibra cortada.Esta máquina a jato possui apenas uma pistola de pulverização de cola, estrutura simples, peso leve, menos desperdício do iniciador, mas devido à mistura no sistema, deve ser limpa imediatamente após o término, para evitar o bloqueio da injeção.(2) A máquina de jato de fornecimento de cola tipo tanque de pressão é instalar a cola de resina no tanque de pressão respectivamente, e fazer a cola na pistola de pulverização para pulverizar continuamente pela pressão do gás no tanque.É composto por dois tanques de resina, tubo, válvula, pistola, injetor de corte de fibra, carrinho e suporte.Ao trabalhar, conecte a fonte de ar comprimido, faça o ar comprimido passar pelo separador ar-água no tanque de resina, cortador de fibra de vidro e pistola de pulverização, para que a resina e a fibra de vidro sejam continuamente ejetadas pela pistola de pulverização, atomização de resina, dispersão de fibra de vidro, misturado uniformemente e depois afundar no molde.Este jacto é misturado com resina fora da pistola, pelo que não é fácil tapar o bico da pistola.
(3) Controle do processo de moldagem por pulverização
Seleção de parâmetros do processo de injeção: ① Produtos de moldagem por spray de conteúdo de resina, controle de conteúdo de resina em cerca de 60%.Quando a viscosidade da resina é de 0,2Pa·s, a pressão do tanque de resina é de 0,05-0,15mpa e a pressão de atomização é de 0,3-0,55mpa, a uniformidade dos componentes pode ser garantida.(3) A distância de mistura de resina pulverizada por diferentes ângulos de pistola é diferente.Geralmente, um ângulo de 20° é selecionado e a distância entre a pistola e o molde é de 350 ~ 400 mm.Para alterar a distância, o ângulo da pistola de pulverização deve ser de alta velocidade para garantir que cada componente seja misturado na interseção próxima à superfície do molde para evitar que a cola voe para longe.
A moldagem por pulverização deve ser observada: (1) a temperatura ambiente deve ser controlada em (25±5) ℃, muito alta, fácil de causar o bloqueio da pistola de pulverização;Muito baixa, mistura desigual, cura lenta;(2) Não é permitida a entrada de água no sistema de jato, caso contrário a qualidade do produto será afetada;(3) Antes de formar, pulverize uma camada de resina no molde e, em seguida, pulverize a camada de mistura de fibra de resina;(4) Antes da moldagem por injeção, primeiro ajuste a pressão do ar, controle o teor de resina e fibra de vidro;(5) A pistola de pulverização deve mover-se uniformemente para evitar vazamento e pulverização.Não pode ir em um arco.A sobreposição entre as duas linhas é menor que 1/3, e a cobertura e a espessura devem ser uniformes.Depois de pulverizar uma camada, use imediatamente a compactação do rolo, devendo prestar atenção às bordas e à superfície côncava e convexa, garantir que cada camada seja pressionada plana, expelir bolhas, evitar rebarbas causadas pela fibra;Após cada camada de spray, para verificar, qualificado após a próxima camada de spray;⑧ A última camada para pulverizar um pouco, torna a superfície lisa;⑨ Limpe o jato imediatamente após o uso para evitar a solidificação da resina e danos ao equipamento.
Moldagem por transferência de resina
Moldagem por transferência de resina abreviada como RTM.RTM começou na década de 1950, é uma tecnologia de formação de molde fechado de melhoria do processo de moldagem de pasta manual, pode produzir produtos leves de dois lados.Em países estrangeiros, Injeção de Resina e Infecção por Pressão também estão incluídos nesta categoria.
O princípio básico do RTM é colocar o material reforçado com fibra de vidro na cavidade do molde do molde fechado.O gel de resina é injetado na cavidade do molde por pressão, e o material reforçado com fibra de vidro é embebido, depois curado, e o produto moldado é desmoldado.
A partir do nível de pesquisa anterior, a direção de pesquisa e desenvolvimento da tecnologia RTM incluirá unidade de injeção controlada por microcomputador, tecnologia aprimorada de pré-formação de material, molde de baixo custo, sistema de cura rápida de resina, estabilidade e adaptabilidade do processo, etc.
As características da tecnologia de formação RTM: (1) pode produzir produtos frente e verso;(2) Alta eficiência de conformação, adequada para produção de produtos PRFV de médio porte (menos de 20.000 peças/ano);③RTM é uma operação de molde fechado, que não polui o meio ambiente e não prejudica a saúde dos trabalhadores;(4) o material de reforço pode ser colocado em qualquer direção, fácil de realizar o material de reforço de acordo com o estado de tensão da amostra do produto;(5) menor consumo de matérias-primas e energia;⑥ Menos investimento na construção de uma fábrica, rápido.
A tecnologia RTM é amplamente utilizada na construção, transporte, telecomunicações, saúde, aeroespacial e outros campos industriais.Os produtos que desenvolvemos são: carcaça e peças de automóveis, componentes de veículos recreativos, polpa espiral, lâmina de turbina eólica de 8,5 m de comprimento, radome, tampa de máquina, banheira, banheiro, placa de piscina, assento, tanque de água, cabine telefônica, poste de telégrafo , pequeno iate, etc.
(1) Processo e equipamento RTM
Todo o processo de produção do RTM é dividido em 11 processos.Os operadores e ferramentas e equipamentos de cada processo são fixos.O molde é transportado pelo carro e passa por cada processo para realizar a operação de fluxo.O tempo de ciclo do molde na linha de montagem reflete basicamente o ciclo de produção do produto.Produtos pequenos geralmente levam apenas dez minutos, e o ciclo de produção de produtos grandes pode ser controlado em 1h.
Equipamento de moldagem O equipamento de moldagem RTM é principalmente máquina de injeção de resina e molde.
A máquina de injeção de resina é composta de bomba de resina e pistola de injeção.A bomba de resina é um conjunto de bombas alternativas de pistão, a parte superior é uma bomba aerodinâmica.Quando o ar comprimido aciona o pistão da bomba de ar para subir e descer, a bomba de resina bombeia a resina no reservatório de resina quantitativamente através do controlador de fluxo e filtro.A alavanca lateral faz a bomba do catalisador se mover e bombeia quantitativamente o catalisador para o reservatório.Ar comprimido é preenchido nos dois reservatórios para criar uma força de amortecimento oposta à pressão da bomba, garantindo um fluxo constante de resina e catalisador para o cabeçote de injeção.Pistola de injeção após o fluxo turbulento em um misturador estático, e pode fazer a resina e o catalisador na condição de nenhuma mistura de gás, molde de injeção e, em seguida, os misturadores de pistola têm design de entrada de detergente, com tanque de solvente de pressão de 0,28 MPa, quando a máquina após o uso, ligue o interruptor, solvente automático, pistola de injeção para limpar e limpar.
② O molde RTM do molde é dividido em molde de aço de vidro, molde de metal revestido com superfície de aço de vidro e molde de metal.Os moldes de fibra de vidro são fáceis de fabricar e mais baratos, os moldes de fibra de vidro de poliéster podem ser usados 2.000 vezes, os moldes de fibra de vidro epóxi podem ser usados 4.000 vezes.O molde de plástico reforçado com fibra de vidro com superfície banhada a ouro pode ser usado mais de 10.000 vezes.Moldes metálicos raramente são usados no processo THE RTM.De um modo geral, a taxa de molde do RTM é de apenas 2% a 16% da do SMC.
(2) Matérias-primas RTM
A RTM utiliza matérias-primas como sistema de resina, material de reforço e enchimento.
Sistema de resina A principal resina utilizada no processo RTM é a resina poliéster insaturada.
Materiais de reforço geral Os materiais de reforço RTM são principalmente fibra de vidro, seu conteúdo é de 25% ~ 45% (relação de peso);Os materiais de reforço comumente usados são feltro contínuo de fibra de vidro, feltro composto e xadrez.
As cargas são importantes para o processo RTM porque não apenas reduzem o custo e melhoram o desempenho, mas também absorvem o calor durante a fase exotérmica da cura da resina.Os enchimentos comumente usados são hidróxido de alumínio, contas de vidro, carbonato de cálcio, mica e assim por diante.Sua dosagem é de 20% ~ 40%.
Método de pressão do saco, método de autoclave, método de chaleira hidráulica etmétodo de moldagem por expansão hermética
Método de pressão do saco, método de autoclave, método de chaleira hidráulica e método de moldagem por expansão térmica conhecido como processo de moldagem de baixa pressão.Seu processo de moldagem é usar a forma de pavimentação manual, o material de reforço e resina (incluindo material prepreg) de acordo com a direção do projeto e ordem camada por camada no molde, após atingir a espessura especificada, por pressão, aquecimento, cura, desmoldagem, vestir e obter produtos.A diferença entre os quatro métodos e o processo de formação de pasta manual está apenas no processo de cura sob pressão.Portanto, eles são apenas a melhoria do processo de formação de pasta manual, a fim de melhorar a densidade dos produtos e a força de ligação entre camadas.
Com fibra de vidro de alta resistência, fibra de carbono, fibra de boro, fibra aramong e resina epóxi como matérias-primas, produtos compostos de alto desempenho feitos pelo método de moldagem de baixa pressão têm sido amplamente utilizados em aeronaves, mísseis, satélites e ônibus espaciais.Tais como portas de aeronaves, carenagem, radome aerotransportado, suporte, asa, cauda, antepara, parede e aeronaves furtivas.
(1) Método de pressão do saco
A moldagem por prensagem de sacos é a moldagem manual em pasta de produtos não solidificados, através de sacos de borracha ou outros materiais elásticos para aplicar pressão de gás ou líquido, para que os produtos sob pressão sejam densos, solidificados.
As vantagens do método de formação de saco são: (1) liso em ambos os lados do produto;② Adapta-se ao poliéster, epóxi e resina fenólica;O peso do produto é maior do que a pasta manual.
Moldagem por pressão de saco em método de saco de pressão e método de saco de vácuo 2: (1) método de saco de pressão método de saco de pressão é a moldagem de pasta manual não solidificada em um saco de borracha, fixa a placa de cobertura e, em seguida, através de ar comprimido ou vapor (0,25 ~ 0,5mpa), para que os produtos em condições de prensagem a quente solidifiquem.(2) Método de saco a vácuo Este método é colar à mão produtos não solidificados, com uma camada de filme de borracha, produtos entre o filme de borracha e o molde, selar a periferia, vácuo (0,05 ~ 0,07mpa), para que as bolhas e voláteis nos produtos são excluídos.Devido à pequena pressão de vácuo, o método de formação de saco a vácuo é usado apenas para formação úmida de produtos compostos de poliéster e epóxi.
(2) chaleira de pressão quente e método de chaleira hidráulica
Chaleira autoclavada quente e método de chaleira hidráulica estão no recipiente de metal, através de gás comprimido ou líquido no aquecimento de produtos de pasta manual não solidificados, pressão, torná-lo um processo de moldagem solidificada.
Método de autoclave autoclave é um vaso de pressão de metal horizontal, produtos de pasta manual não curados, além de sacos plásticos selados, vácuo e, em seguida, com o molde com o carro para promover a autoclave, através de vapor (pressão é de 1,5 ~ 2,5mpa) e vácuo, pressurizado produtos, aquecimento, descarga de bolhas, para que solidifique sob as condições de pressão quente.Combina as vantagens do método do saco de pressão e do método do saco de vácuo, com ciclo de produção curto e alta qualidade do produto.O método de autoclave quente pode produzir tamanho grande, formato complexo de produtos compostos de alta qualidade e alto desempenho.O tamanho do produto é limitado pela autoclave.Atualmente, a maior autoclave da China tem 2,5 m de diâmetro e 18 m de comprimento.Os produtos que foram desenvolvidos e aplicados incluem asa, cauda, refletor de antena de satélite, corpo de reentrada de mísseis e radome de estrutura sanduíche no ar.A maior desvantagem deste método é o investimento em equipamentos, peso, estrutura complexa, alto custo.
Método de chaleira hidráulica A chaleira hidráulica é um vaso de pressão fechado, o volume é menor do que a chaleira de pressão quente, colocada na posição vertical, produção através da pressão de água quente, nos produtos de pasta manual não solidificados aquecidos, pressurizados, para que solidifiquem.A pressão da chaleira hidráulica pode atingir 2MPa ou superior, e a temperatura é de 80 ~ 100 ℃.Transportador de óleo, aqueça até 200 ℃.O produto produzido por este método é denso, de ciclo curto, a desvantagem do método de chaleira hidráulica é o grande investimento em equipamentos.
(3) método de moldagem por expansão térmica
A moldagem por expansão térmica é um processo usado para produzir produtos compósitos de parede fina oca de alto desempenho.Seu princípio de funcionamento é o uso de diferentes coeficientes de expansão de materiais de molde, o uso de sua expansão de volume aquecido de diferentes pressões de extrusão, a construção da pressão do produto.O molde macho do método de moldagem por expansão térmica é borracha de silicone com grande coeficiente de expansão, e o molde feminino é material metálico com pequeno coeficiente de expansão.Os produtos não solidificados são colocados manualmente entre o molde macho e o molde fêmea.Devido ao diferente coeficiente de expansão dos moldes positivo e negativo, há uma enorme diferença de deformação, o que torna os produtos solidificados sob pressão quente.
Horário da postagem: 29-06-22