Garanta a secagem
O nylon é mais higroscópico, se exposto ao ar por muito tempo, absorverá a umidade da atmosfera.Em temperaturas acima do ponto de fusão (cerca de 254 ° C), as moléculas de água reagem quimicamente com o nylon.Essa reação química, chamada hidrólise ou clivagem, oxida o nylon e o descolora.O peso molecular e a tenacidade da resina são relativamente enfraquecidos e a fluidez é aumentada.A umidade absorvida pelo plástico e o gás rachado das peças de fixação da junta, a luz é formada na superfície não é lisa, grão de prata, manchas, micrósporos, bolhas, expansão de fusão pesada não pode ser formada ou formada após a resistência mecânica diminuir significativamente.Finalmente, o nylon clivado por esta hidrólise é completamente irredutível e não pode ser reutilizado mesmo que seja novamente seco.
O material de nylon antes da operação de secagem da moldagem por injeção deve ser levado a sério, para secar até que ponto os requisitos dos produtos acabados para decidir, geralmente 0,25% abaixo, é melhor não exceder 0,1%, desde que a matéria-prima esteja seca, moldagem por injeção é fácil, as peças não trarão muitos problemas na qualidade.
O nylon tem melhor utilização de secagem a vácuo, pois a condição de temperatura de secagem à pressão atmosférica é maior, a matéria prima a ser seca ainda existe o contato com o oxigênio do ar e a possibilidade de descoloração da oxidação, a oxidação excessiva também terá o efeito contrário, então que a produção de frágil.
Na ausência de equipamento de secagem a vácuo, a secagem atmosférica só pode ser usada, embora o efeito seja fraco.Existem muitos termos diferentes para as condições de secagem atmosférica, mas aqui estão apenas alguns.O primeiro é 60 ℃ ~ 70 ℃, espessura da camada de material 20 mm, assar 24 h ~ 30 h;O segundo não é superior a 10h ao secar abaixo de 90℃;A terceira está a 93℃ ou abaixo, secando 2h~3h, pois na temperatura do ar superior a 93℃ e contínua 3h acima, é possível fazer a mudança de cor do nylon, então a temperatura deve ser reduzida para 79℃;A quarta é aumentar a temperatura para mais de 100℃, ou mesmo 150℃, devido à consideração da exposição do nylon ao ar por muito tempo ou devido ao mau funcionamento do equipamento de secagem;O quinto é a secagem do funil de ar quente da máquina de moldagem por injeção, a temperatura do ar quente no funil é aumentada para não menos de 100 ℃ ou superior, para que a umidade no plástico evapore.Em seguida, o ar quente é retirado ao longo do topo da tremonha.
Se o plástico seco for exposto ao ar, ele absorverá rapidamente a água do ar e perderá o efeito de secagem.Mesmo na tremonha da máquina coberta, o tempo de armazenamento não deve ser muito longo, geralmente não mais de 1 hora em dias chuvosos, dias ensolarados são limitados a 3 horas.
Controlar a temperatura do barril
A temperatura de fusão do nylon é alta, mas ao atingir o ponto de fusão, sua viscosidade é muito menor do que os termoplásticos gerais, como o poliestireno, portanto, a fluidez da formação não é um problema.Além disso, devido às propriedades reológicas do nylon, a viscosidade aparente diminui quando a taxa de cisalhamento aumenta e a faixa de temperatura de fusão é estreita, entre 3℃ e 5℃, então a alta temperatura do material é a garantia de um molde de enchimento suave.
Mas o nylon no estado de fusão quando a estabilidade térmica é ruim, o processamento de material muito alto moderado tempo de aquecimento muito longo pode levar à degradação do polímero, de modo que os produtos aparecem bolhas, declínio da força.Portanto, a temperatura de cada seção do barril deve ser estritamente controlada, de modo que o pellet na alta temperatura de fusão, a situação de aquecimento seja o mais razoável possível, um pouco uniforme, para evitar o fenômeno de fusão e superaquecimento local.Quanto a toda a moldagem, a temperatura do barril não deve exceder 300℃, e o tempo de aquecimento do pellet no barril não deve exceder 30min.
Componentes de equipamento melhorados
A primeira é a situação no cano, embora haja uma grande quantidade de injeção direta de material, mas o fluxo reverso de material fundido na ranhura do parafuso e o vazamento entre a face final do parafuso e a parede interna do cano inclinado também aumentam devido à grande liquidez, que não só reduz a pressão de injeção efetiva e a quantidade de alimentação, mas também às vezes dificulta o bom andamento da alimentação, de modo que a rosca não pode deslizar para trás.Portanto, um loop de verificação deve ser instalado na frente do barril para evitar refluxo.Mas depois de instalar o anel de retenção, a temperatura do material deve ser aumentada em 10℃~20℃ de acordo, para que a perda de pressão possa ser compensada.
O segundo é o bico, a ação de injeção é concluída, o parafuso volta, o fundido no forno frontal sob pressão residual pode fluir para fora do bico, ou seja, o chamado “fenômeno de salivação”.Se o material a ser salivado na cavidade tornar as peças com manchas de material frio ou difíceis de preencher, se o bico contra o molde antes da remoção e aumentar muito a operação do problema, a economia não será econômica.É um método eficaz para controlar a temperatura do bico colocando um anel de aquecimento ajustado separadamente no bico, mas o método fundamental é trocar o bico pelo bico da válvula de furo de mola.É claro que o material da mola usado por este tipo de bico deve ser resistente a altas temperaturas, caso contrário perderá seu efeito elástico devido ao recozimento de compressão repetido em alta temperatura.
Garanta a exaustão da matriz e controle a temperatura da matriz
Por causa do alto ponto de fusão do nylon, por sua vez, seu ponto de congelamento também é alto, o material de fusão no molde frio pode ser solidificado a qualquer momento devido à temperatura cair abaixo do ponto de fusão, impedindo a conclusão da ação de enchimento do molde , portanto, a injeção de alta velocidade deve ser usada, especialmente para peças de paredes finas ou peças de longa distância de fluxo.Além disso, o enchimento do molde em alta velocidade também traz um problema de exaustão da cavidade, o molde de nylon deve ter medidas de exaustão adequadas.
O nylon tem requisitos de temperatura de matriz muito mais altos do que os termoplásticos gerais.De um modo geral, a alta temperatura do molde é favorável ao fluxo.É muito importante para peças complexas.O problema é que a taxa de resfriamento do fundido após o preenchimento da cavidade tem um efeito significativo na estrutura e nas propriedades das peças de nylon.Principalmente reside na sua cristalização, quando em alta temperatura em um estado amorfo na cavidade, a cristalização começou, o tamanho da taxa de cristalização está sujeito à alta e baixa temperatura do molde e taxa de transferência de calor.Quando as peças finas com alto alongamento, boa transparência e tenacidade são necessárias, a temperatura do molde deve ser baixa para reduzir o grau de cristalização.Quando é necessária uma parede espessa com alta dureza, boa resistência ao desgaste e pequena deformação em uso, a temperatura do molde deve ser maior para aumentar o grau de cristalização.Os requisitos de temperatura do molde de nylon são maiores, isso ocorre porque sua taxa de contração de formação é grande, quando muda do estado fundido para o estado sólido, a contração de volume do estado sólido é muito grande, especialmente para produtos de parede grossa, a temperatura do molde é muito baixa causará lacuna interna.Somente quando a temperatura do molde é bem controlada, o tamanho das peças pode ser mais estável.
A faixa de controle de temperatura do molde de nylon é 20℃~90℃.É melhor ter dispositivos de resfriamento (como água da torneira) e aquecimento (como haste de aquecimento elétrico plug-in).
Recozimento e umidificação
Para uso de temperatura superior a 80℃ ou requisitos rigorosos de precisão das peças, após a moldagem deve ser recozido em óleo ou parafina.A temperatura de recozimento deve ser 10℃~20℃ mais alta que a temperatura de serviço, e o tempo deve ser de cerca de 10min~60min de acordo com a espessura.Após o recozimento, deve ser resfriado lentamente.Após o recozimento e tratamento térmico, o cristal de nylon maior pode ser obtido e a rigidez é melhorada.Peças cristalizadas, a mudança de densidade é pequena, não deformação e rachaduras.As peças fixadas pelo método de resfriamento súbito possuem baixa cristalinidade, cristal pequeno, alta tenacidade e transparência.
Adicionando agente de nucleação de nylon, a moldagem por injeção pode produzir cristal de grande cristalinidade, pode encurtar o ciclo de injeção, a transparência e a rigidez das peças foram melhoradas.
Mudanças na umidade do ambiente podem alterar o tamanho das peças de nylon.Nylon própria taxa de encolhimento é maior, a fim de manter o melhor relativamente estável, pode usar água ou solução aquosa para produzir tratamento úmido.O método é mergulhar as peças em água fervente ou solução aquosa de acetato de potássio (a proporção de acetato de potássio e água é 1,25:100, ponto de ebulição 121 ℃), o tempo de imersão depende da espessura máxima da parede das peças, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.O tratamento de umidificação pode melhorar a estrutura cristalina do plástico, melhorar a tenacidade das peças e melhorar a distribuição do estresse interno, e o efeito é melhor do que o tratamento de recozimento.
Horário da postagem: 03-11-22