Garantir a secagem
O nylon é mais higroscópico, se exposto ao ar por um longo tempo, absorverá a umidade na atmosfera. Em temperaturas acima do ponto de fusão (cerca de 254 ° C), as moléculas de água reagem quimicamente com nylon. Essa reação química, chamada hidrólise ou clivagem, oxida o nylon e a descoloriza. O peso molecular e a tenacidade da resina estão relativamente enfraquecidos e a fluidez é aumentada. A umidade absorvida pelo plástico e o gás rachado nas peças de fixação da articulação, a luz é formada na superfície não é lisa, grãos prateados, manchas, microsporos, bolhas, expansão pesada de fusão não pode ser formada ou formada após a resistência mecânica diminuir significativamente. Finalmente, o nylon clivado por essa hidrólise é completamente irredutível e não pode ser usado novamente, mesmo que seja re-arranhado.
O material de nylon antes da operação de secagem de moldagem por injeção deve ser levado a sério, para secar até que ponto pelos requisitos dos produtos acabados para decidir, geralmente 0,25% abaixo, melhor não exceda 0,1%, desde que o bem seco da matéria -prima, a moldagem por injeção seja Fácil, as peças não trarão muitos problemas com a qualidade.
O nylon teve melhor uso da secagem a vácuo, porque a condição de temperatura da secagem da pressão atmosférica é maior, a matéria -prima a ser seca ainda existe o contato com o oxigênio no ar e a possibilidade de descoloração da oxidação, a oxidação excessiva também terá o efeito oposto; portanto, que a produção de quebradiça.
Na ausência de equipamentos de secagem a vácuo, a secagem atmosférica só pode ser usada, embora o efeito seja ruim. Existem muitos termos diferentes para condições de secagem atmosférica, mas aqui estão apenas alguns. O primeiro é 60 ℃ ~ 70 ℃, espessura da camada de material 20 mm, asse 24h ~ 30h; O segundo não é superior a 10h ao secar abaixo de 90 ℃; O terceiro está em 93 ℃ ou abaixo, secando 2H ~ 3H, porque na temperatura do ar mais de 93 ℃ e contínua 3h acima, é possível fazer alteração de cor de nylon; portanto, a temperatura deve ser reduzida para 79 ℃; O quarto é aumentar a temperatura para mais de 100 ℃, ou mesmo 150 ℃, devido à consideração da exposição a nylon ao ar por muito tempo ou devido à má operação de equipamentos de secagem; O quinto é a secadora de tremonha de ar quente da máquina de injeção, a temperatura do ar quente na tremonha é elevada para não menos de 100 ℃ ou superior, de modo que a umidade no plástico evapora. Então o ar quente é retirado ao longo do topo da tremonha.
Se o plástico seco for exposto no ar, absorverá rapidamente a água no ar e perderá o efeito de secagem. Mesmo na tremonha da máquina coberta, o tempo de armazenamento não deve demorar muito, geralmente não mais de 1 hora em dias chuvosos, os dias ensolarados são limitados a 3 horas.
Temperatura do barril de controle
A temperatura de fusão de nylon é alta, mas ao atingir o ponto de fusão, sua viscosidade é muito menor que os termoplásticos gerais, como o poliestireno, portanto, formar a fluidez não é um problema. Além disso, devido às propriedades reológicas do nylon, a viscosidade aparente diminui quando a taxa de cisalhamento aumenta e a faixa de temperatura de fusão é estreita, entre 3 ℃ e 5 ℃, portanto a alta temperatura do material é a garantia de molde de enchimento liso.
Mas o nylon no estado de fusão quando a estabilidade térmica é ruim, o processamento de material moderado muito alto é o tempo de aquecimento por muito tempo pode levar à degradação do polímero, para que os produtos apareçam bolhas, o declínio da força. Portanto, a temperatura de cada seção do barril deve ser estritamente controlada, para que o pellet na alta temperatura de fusão, a situação de aquecimento seja o mais razoável possível, algum uniforme, para evitar fenômenos de fusão e superaquecimento local. Quanto a toda a moldagem, a temperatura do barril não deve exceder 300 ℃, e o tempo de aquecimento do sedimento no barril não deve exceder 30 minutos.
Componentes de equipamento aprimorados
A primeira é a situação no barril, embora haja uma grande quantidade de injeção de material para a frente, mas o fluxo reverso de material fundido na ranhura do parafuso e o vazamento entre a face final do parafuso e a parede interna do barril inclinado também aumentam Devido à grande liquidez, que não apenas reduz a pressão efetiva da injeção e a quantidade de alimentação, mas também às vezes dificulta o progresso suave da alimentação, para que o parafuso não possa deslizar para trás. Portanto, um loop de verificação deve ser instalado na frente do barril para evitar o trackflow. Mas depois de instalar o anel de seleção, a temperatura do material deve ser aumentada em 10 ℃ ~ 20 ℃ de acordo, para que a perda de pressão possa ser compensada.
O segundo é o bico, a ação de injeção é concluída, o parafuso traseiro, o derretido no forno frontal sob pressão residual pode fluir para fora do bico, ou seja, o chamado "fenômeno de salivação". Se o material a ser salivado na cavidade fará com que as peças com manchas frias ou difíceis de preencher, se o bico contra o molde antes da remoção e aumentar muito a operação do problema, a economia não for econômica. É um método eficaz para controlar a temperatura do bico, definindo um anel de aquecimento ajustado separadamente no bico, mas o método fundamental é alterar o bico com o bico de válvula do orifício da mola. Obviamente, o material da mola usado por esse tipo de bico deve ser resistente à alta temperatura, caso contrário, perderá seu efeito elástico devido ao recozimento repetido de compressão em alta temperatura.
Certifique -se de escape e controle da temperatura da matriz
Devido ao alto ponto de fusão do nylon, por sua vez, seu ponto de congelamento também é alto, o material de fusão no molde frio pode ser solidificado a qualquer momento devido à temperatura cair abaixo do ponto de fusão, impedindo a conclusão da ação de enchimento do molde , então a injeção de alta velocidade deve ser usada, especialmente para peças de paredes finas ou peças de distância de fluxo longo. Além disso, o enchimento de moldes de alta velocidade também traz um problema de escape de cavidade, o molde de nylon deve ter medidas adequadas de escape.
O nylon possui requisitos de temperatura de matriz muito mais altos que os termoplásticos gerais. De um modo geral, a alta temperatura do molde é favorável ao fluxo. É muito importante para partes complexas. O problema é que a taxa de resfriamento por fusão após o preenchimento da cavidade tem um efeito significativo na estrutura e propriedades das peças de nylon. Está principalmente em sua cristalização, quando na alta temperatura em um estado amorfo na cavidade, começou a cristalização, o tamanho da taxa de cristalização está sujeito à alta e baixa temperatura do molde e taxa de transferência de calor. Quando as partes finas com alto alongamento, boa transparência e resistência são necessárias, a temperatura do molde deve ser baixa para reduzir o grau de cristalização. Quando é necessária uma parede espessa com alta dureza, boa resistência ao desgaste e pequena deformação em uso, a temperatura do molde deve ser maior para aumentar o grau de cristalização. Os requisitos de temperatura do molde de nylon são mais altos, isso ocorre porque sua taxa de encolhimento de formação é grande, quando muda do estado fundido para o retração de volume de estado sólido é muito grande, especialmente para produtos de parede grossos, a temperatura do molde é muito baixa, causará lacuna interna. Somente quando a temperatura do molde é bem controlada, o tamanho das peças pode ser mais estável.
A faixa de controle de temperatura do molde de nylon é de 20 ℃ ~ 90 ℃. É melhor ter o dispositivo de resfriamento (como água da torneira) e aquecimento (como haste de aquecimento elétrico de plug-in).
Recozimento e umidificação
Para o uso de temperatura superior a 80 ℃ ou requisitos estritos de precisão das peças, após a moldagem deve ser recozida em petróleo ou parafina. A temperatura de recozimento deve ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ mais alta que a temperatura do serviço, e o tempo deve ser de cerca de 10 minutos de 60 minutos de acordo com a espessura. Após o recozimento, deve ser resfriado lentamente. Após o recozimento e o tratamento térmico, podem ser obtidos cristais de nylon maiores e a rigidez é melhorada. Partes cristalizadas, a mudança de densidade é pequena, não deformação e rachaduras. As peças fixadas pelo método de resfriamento repentino têm baixa cristalinidade, cristal pequeno, alta tenacidade e transparência.
A adição do agente nucleador de nylon, a moldagem por injeção pode produzir cristal de cristalinidade grande, pode diminuir o ciclo de injeção, a transparência e a rigidez das partes foram aprimoradas.
Alterações na umidade ambiente podem mudar o tamanho das peças de nylon. A própria taxa de encolhimento de nylon é maior, a fim de manter o melhor relativamente estável, pode usar água ou solução aquosa para produzir tratamento úmido. O método é molho as peças em água fervente ou acetato de potássio Solução (a proporção de acetato de potássio e água é de 1,25: 100, ponto de ebulição 121 ℃), o tempo de imersão depende da espessura máxima da parede das peças, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. O tratamento de umidificação pode melhorar a estrutura cristalina do plástico, melhorar a resistência das peças e melhorar a distribuição do estresse interno, e o efeito é melhor do que o tratamento de recozimento.
Hora da postagem: 03-11-22