Garanta a secagem
O nylon é mais higroscópico, se exposto ao ar por muito tempo, absorverá a umidade da atmosfera. Em temperaturas acima do ponto de fusão (cerca de 254°C), as moléculas de água reagem quimicamente com o náilon. Essa reação química, chamada hidrólise ou clivagem, oxida o náilon e o descolora. O peso molecular e a resistência da resina são relativamente enfraquecidos e a fluidez aumenta. A umidade absorvida pelo plástico e o gás rachado das peças de fixação da junta, a luz é formada na superfície não é lisa, grãos de prata, manchas, micrósporos, bolhas, expansão pesada do derretimento não podem ser formados ou formados após a resistência mecânica diminuir significativamente. Finalmente, o náilon clivado por esta hidrólise é completamente irredutível e não pode ser reutilizado mesmo que seja seco novamente.
O material de nylon antes da operação de secagem da moldagem por injeção deve ser levado a sério, para secar até que ponto os requisitos dos produtos acabados para decidir, geralmente 0,25% abaixo, é melhor não exceder 0,1%, desde que a matéria-prima seja boa e seca, a moldagem por injeção é fácil, as peças não vão trazer muitos problemas de qualidade.
É melhor usar a secagem a vácuo do nylon, pois a condição de temperatura de secagem à pressão atmosférica é maior, a matéria-prima a ser seca ainda existe o contato com o oxigênio do ar e a possibilidade de descoloração por oxidação, a oxidação excessiva também terá o efeito oposto, então que a produção de frágil.
Na ausência de equipamento de secagem a vácuo, a secagem atmosférica só pode ser utilizada, embora o efeito seja fraco. Existem muitos termos diferentes para condições de secagem atmosférica, mas aqui estão apenas alguns. O primeiro é 60 ℃ ~ 70 ℃, espessura da camada de material 20 mm, leve ao forno 24h ~ 30h; A segunda não passa de 10h quando seca abaixo de 90°C; A terceira é a 93℃ ou menos, secando 2h~3h, pois na temperatura do ar superior a 93℃ e contínua 3h acima, é possível fazer mudança de cor do náilon, portanto a temperatura deve ser reduzida para 79℃; A quarta é aumentar a temperatura para mais de 100°C, ou mesmo 150°C, devido à exposição do náilon ao ar por muito tempo ou devido ao mau funcionamento do equipamento de secagem; O quinto é a secagem da tremonha de ar quente da máquina de moldagem por injeção, a temperatura do ar quente na tremonha é elevada para não menos que 100 ℃ ou mais, de modo que a umidade no plástico evapore. Em seguida, o ar quente é retirado pela parte superior da tremonha.
Se o plástico seco for exposto ao ar, ele absorverá rapidamente a água do ar e perderá o efeito de secagem. Mesmo na tremonha coberta da máquina, o tempo de armazenamento não deve ser muito longo, geralmente não mais que 1 hora em dias chuvosos, dias ensolarados são limitados a 3 horas.
Controlar a temperatura do barril
A temperatura de fusão do nylon é alta, mas ao atingir o ponto de fusão, sua viscosidade é muito menor que a dos termoplásticos em geral, como o poliestireno, portanto, formar fluidez não é um problema. Além disso, devido às propriedades reológicas do náilon, a viscosidade aparente diminui quando a taxa de cisalhamento aumenta, e a faixa de temperatura de fusão é estreita, entre 3°C e 5°C, portanto, a alta temperatura do material é a garantia de um molde de enchimento suave.
Mas o náilon no estado de fusão, quando a estabilidade térmica é ruim, o processamento de material muito alto, o tempo de aquecimento moderado e muito longo pode levar à degradação do polímero, fazendo com que os produtos apareçam bolhas e diminuam a resistência. Portanto, a temperatura de cada seção do barril deve ser rigorosamente controlada, de modo que o pellet na alta temperatura de fusão, a situação de aquecimento seja o mais razoável possível, um pouco uniforme, para evitar o mau derretimento e o fenômeno de superaquecimento local. Quanto a toda a moldagem, a temperatura do barril não deve ultrapassar 300 ℃, e o tempo de aquecimento do pellet no barril não deve ultrapassar 30min.
Componentes de equipamento aprimorados
A primeira é a situação no cano, embora haja uma grande quantidade de injeção direta de material, mas o fluxo reverso de material fundido na ranhura do parafuso e o vazamento entre a face final do parafuso e a parede interna do cano inclinado também aumentam por causa da grande liquidez, que não só reduz a pressão efetiva de injeção e a quantidade de alimentação, mas também às vezes dificulta o bom andamento da alimentação, de modo que a rosca não pode escorregar para trás. Portanto, um circuito de verificação deve ser instalado na frente do cano para evitar refluxo. Mas depois de instalar o anel de retenção, a temperatura do material deve ser aumentada em 10°C~20°C de acordo, para que a perda de pressão possa ser compensada.
O segundo é o bico, a ação de injeção é completada, o parafuso volta, o fundido no forno frontal sob pressão residual pode fluir para fora do bico, ou seja, o chamado “fenômeno de salivação”. Se o material a ser salivado na cavidade deixar as peças com manchas de material frio ou difíceis de preencher, se o bico encostar no molde antes da remoção e aumentar muito o funcionamento do problema, a economia não é econômica. É um método eficaz para controlar a temperatura do bico, definindo um anel de aquecimento ajustado separadamente no bico, mas o método fundamental é trocar o bico pelo bico da válvula com orifício de mola. Obviamente, o material da mola utilizado por este tipo de bico deve ser resistente a altas temperaturas, caso contrário perderá seu efeito elástico devido ao recozimento por compressão repetido em alta temperatura.
Garanta a exaustão da matriz e controle a temperatura da matriz
Devido ao alto ponto de fusão do náilon, por sua vez, seu ponto de congelamento também é alto, o material derretido no molde frio pode ser solidificado a qualquer momento devido à temperatura cair abaixo do ponto de fusão, impedindo a conclusão da ação de enchimento do molde , portanto, a injeção de alta velocidade deve ser usada, especialmente para peças de paredes finas ou peças de longa distância de fluxo. Além disso, o enchimento do molde em alta velocidade também traz um problema de exaustão da cavidade; o molde de náilon deve ter medidas de exaustão adequadas.
O nylon tem requisitos de temperatura de matriz muito mais elevados do que os termoplásticos em geral. De modo geral, a alta temperatura do molde é favorável ao fluxo. É muito importante para peças complexas. O problema é que a taxa de resfriamento do fundido após o preenchimento da cavidade tem um efeito significativo na estrutura e nas propriedades das peças de náilon. Encontra-se principalmente na sua cristalização, quando em alta temperatura em estado amorfo na cavidade, a cristalização começou, o tamanho da taxa de cristalização está sujeito à alta e baixa temperatura do molde e à taxa de transferência de calor. Quando são necessárias peças finas com alto alongamento, boa transparência e tenacidade, a temperatura do molde deve ser baixa para reduzir o grau de cristalização. Quando é necessária uma parede espessa com alta dureza, boa resistência ao desgaste e pequena deformação durante o uso, a temperatura do molde deve ser mais alta para aumentar o grau de cristalização. Os requisitos de temperatura do molde de nylon são mais altos, isso ocorre porque sua taxa de encolhimento de formação é grande, quando ele muda do estado fundido para o estado sólido, o encolhimento do volume é muito grande, especialmente para produtos de parede espessa, a temperatura do molde é muito baixa e causará lacuna interna. Somente quando a temperatura do molde é bem controlada o tamanho das peças pode ser mais estável.
A faixa de controle de temperatura do molde de náilon é de 20 ℃ ~ 90 ℃. É melhor ter um dispositivo de resfriamento (como água da torneira) e de aquecimento (como uma haste de aquecimento elétrica plugável).
Recozimento e umidificação
Para a utilização de temperaturas superiores a 80 ℃ ou requisitos rigorosos de precisão das peças, após a moldagem devem ser recozidas em óleo ou parafina. A temperatura de recozimento deve ser 10°C~20°C maior que a temperatura de serviço, e o tempo deve ser de cerca de 10min~60min de acordo com a espessura. Após o recozimento, deve ser resfriado lentamente. Após recozimento e tratamento térmico, cristais de náilon maiores podem ser obtidos e a rigidez é melhorada. Peças cristalizadas, a mudança de densidade é pequena, sem deformação e rachaduras. As peças fixadas pelo método de resfriamento repentino possuem baixa cristalinidade, cristais pequenos, alta tenacidade e transparência.
Adicionando agente nucleante de náilon, a moldagem por injeção pode produzir cristais de grande cristalinidade, pode encurtar o ciclo de injeção, a transparência e a rigidez das peças foram melhoradas.
Mudanças na umidade ambiente podem alterar o tamanho das peças de náilon. A própria taxa de encolhimento do nylon é maior, a fim de manter o melhor relativamente estável, pode usar água ou solução aquosa para produzir tratamento úmido. O método consiste em embeber as peças em água fervente ou solução aquosa de acetato de potássio (a proporção de acetato de potássio e água é 1,25:100, ponto de ebulição 121 ℃), o tempo de imersão depende da espessura máxima da parede das peças, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. O tratamento de umidificação pode melhorar a estrutura cristalina do plástico, melhorar a resistência das peças e melhorar a distribuição do estresse interno, e o efeito é melhor do que o tratamento de recozimento.
Horário da postagem: 11/03/22