A temperatura
A medição e o controle de temperatura são muito importantes na moldagem por injeção. Embora essas medições sejam relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possui pontos de temperatura ou fiação suficientes.
Na maioria das máquinas injetoras, a temperatura é detectada por um termopar.
Um termopar é basicamente dois fios diferentes unidos na extremidade. Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, uma pequena mensagem telegráfica será gerada. Quanto mais calor, mais forte será o sinal.
Controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. No instrumento de controle, a temperatura necessária é definida e o display do sensor é comparado com a temperatura gerada no ponto de ajuste.
No sistema mais simples, quando a temperatura atinge um determinado ponto, ele é desligado e a energia é religada quando a temperatura cai.
Este sistema é chamado de controle liga/desliga porque está ligado ou desligado.
Pressão de injeção
Essa é a pressão que faz o plástico fluir e pode ser medida por sensores no bocal ou na linha hidráulica.
Não tem valor fixo e quanto mais difícil é o preenchimento do molde, a pressão de injeção também aumenta e há uma relação direta entre a pressão da linha de injeção e a pressão de injeção.
Pressão do estágio 1 e pressão do estágio 2
Durante a fase de enchimento do ciclo de injeção, pode ser necessária uma alta pressão de injeção para manter a taxa de injeção no nível necessário.
A alta pressão não é mais necessária após o enchimento do molde.
Porém, na moldagem por injeção de alguns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura se deteriorará devido à mudança repentina de pressão, portanto, às vezes, não há necessidade de usar pressão secundária.
Pressão de aperto
Para combater a pressão de injeção, deve ser utilizada a pressão de fixação. Em vez de selecionar automaticamente o valor máximo disponível, considere a área projetada e calcule um valor adequado. A área projetada de uma peça de injeção é a maior área vista a partir da direção de aplicação da força de fixação. Para a maioria dos casos de moldagem por injeção, são cerca de 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 megabytes por metro quadrado. Porém, este é um valor baixo e deve ser considerado como uma regra geral, pois uma vez que a peça de injeção tenha alguma profundidade, as paredes laterais devem ser consideradas.
Contrapressão
Esta é a pressão que o parafuso precisa ser gerado e superado antes de cair. A alta contrapressão conduz à distribuição uniforme da cor e ao derretimento do plástico, mas, ao mesmo tempo, estende o tempo de retorno do parafuso intermediário, reduz o comprimento da fibra contida no plástico de enchimento e aumenta a tensão da moldagem por injeção máquina.
Portanto, quanto menor a contrapressão, melhor, em hipótese alguma poderá ultrapassar a pressão da injetora (cota máxima) 20%.
Pressão do bico
A pressão do bico é a pressão para disparar na boca. É sobre a pressão que faz o plástico fluir. Não tem valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde. Existe uma relação direta entre a pressão do bico, a pressão da linha e a pressão de injeção.
Em uma máquina de injeção de parafuso, a pressão do bico é aproximadamente 10% menor que a pressão de injeção. Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a cerca de 10%. A perda de pressão pode chegar a 50% com uma máquina de moldagem por injeção de pistão.
Velocidade de injeção
Isto se refere à velocidade de enchimento da matriz quando o parafuso é usado como punção. Alta taxa de queima deve ser usada na moldagem por injeção de produtos de paredes finas, para que a cola fundida possa preencher o molde completamente antes da solidificação para produzir uma superfície mais lisa. Uma série de taxas de disparo programadas são usadas para evitar defeitos como injeção ou aprisionamento de gás. A injeção pode ser realizada em um sistema de controle em malha aberta ou em malha fechada.
Independentemente da taxa de injeção utilizada, o valor da velocidade deve ser registrado na folha de registro juntamente com o tempo de injeção, que é o tempo necessário para que o molde atinja a pressão de injeção inicial pré-determinada, como parte do tempo de propulsão da rosca.
Horário da postagem: 17-12-21