A temperatura
A medição e o controle de temperatura são muito importantes na moldagem por injeção.Embora essas medições sejam relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possui pontos de temperatura ou fiação suficientes.
Na maioria das máquinas de injeção, a temperatura é detectada por um termopar.
Um termopar é basicamente dois fios diferentes que se juntam no final.Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, uma pequena mensagem de telégrafo será gerada.Quanto mais calor, mais forte o sinal.
Controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura.No instrumento de controle, a temperatura necessária é definida e o display do sensor é comparado com a temperatura gerada no ponto de ajuste.
No sistema mais simples, quando a temperatura atinge um ponto definido, ele é desligado e a energia é ligada novamente quando a temperatura cai.
Este sistema é chamado de controle liga/desliga porque está ligado ou desligado.
Pressão de injeção
Essa é a pressão que faz o plástico fluir e pode ser medida por sensores no bico ou na linha hidráulica.
Não tem valor fixo, e quanto mais difícil for o preenchimento do molde, a pressão de injeção também aumenta, havendo uma relação direta entre a pressão da linha de injeção e a pressão de injeção.
Pressão do estágio 1 e pressão do estágio 2
Durante a fase de enchimento do ciclo de injeção, pode ser necessária uma alta pressão de injeção para manter a taxa de injeção no nível necessário.
A alta pressão não é mais necessária após o preenchimento do molde.
No entanto, na moldagem por injeção de alguns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura se deteriorará devido à mudança repentina de pressão, portanto, às vezes, não há necessidade de usar pressão secundária.
Pressão de aperto
Para combater a pressão de injeção, a pressão de fixação deve ser usada.Em vez de selecionar automaticamente o valor máximo disponível, considere a área projetada e calcule um valor adequado.A área projetada de uma peça de injeção é a maior área vista da direção de aplicação da força de fixação.Para a maioria dos casos de moldagem por injeção, é de cerca de 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 megabytes por metro quadrado.No entanto, este é um valor baixo e deve ser considerado como uma regra geral, pois uma vez que a peça de injeção tenha alguma profundidade, as paredes laterais devem ser consideradas.
Contrapressão
Esta é a pressão que o parafuso precisa para ser gerado e superado antes de cair para trás.A alta contrapressão é propícia à distribuição uniforme da cor e à fusão do plástico, mas ao mesmo tempo, aumenta o tempo de retorno do parafuso do meio, reduz o comprimento da fibra contida no plástico de enchimento e aumenta o estresse da moldagem por injeção máquina.
Portanto, quanto menor a contrapressão, melhor, sob nenhuma circunstância pode exceder a pressão da máquina de moldagem por injeção (cota máxima) 20%.
Pressão do bocal
A pressão do bocal é a pressão para atirar na boca.É sobre a pressão que faz o plástico fluir.Não tem valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde.Existe uma relação direta entre a pressão do bico, a pressão da linha e a pressão de injeção.
Em uma máquina de injeção de parafuso, a pressão do bico é aproximadamente 10% menor que a pressão de injeção.Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a cerca de 10%.A perda de pressão pode chegar a 50% com uma máquina de moldagem por injeção de pistão.
Velocidade de injeção
Isso se refere à velocidade de enchimento da matriz quando o parafuso é usado como punção.Alta taxa de queima deve ser usada na moldagem por injeção de produtos de paredes finas, para que a cola fundida possa preencher completamente o molde antes da solidificação para produzir uma superfície mais lisa.Uma série de taxas de queima programadas são usadas para evitar defeitos como injeção ou aprisionamento de gás.A injeção pode ser realizada em um sistema de controle em malha aberta ou em malha fechada.
Independentemente da taxa de injeção utilizada, o valor da velocidade deve ser registrado na folha de registro juntamente com o tempo de injeção, que é o tempo necessário para que o molde atinja a pressão de injeção inicial predeterminada, como parte do tempo de propulsão do parafuso.
Horário da postagem: 17-12-21