A temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade do molde que entra em contato com o produto no processo de moldagem por injeção.Porque afeta diretamente a taxa de resfriamento do produto na cavidade do molde, o que tem um grande impacto no desempenho interno e na qualidade da aparência do produto.
1. Efeito da temperatura do molde na aparência dos produtos.
A temperatura mais alta pode melhorar a fluidez da resina, o que geralmente torna a superfície do produto lisa e brilhante, especialmente para melhorar a beleza da superfície dos produtos de resina reforçada com fibra de vidro.Ao mesmo tempo, também melhora a força e a aparência da linha de fusão.
Quanto à superfície gravada, se a temperatura do molde for baixa, é difícil para o fundido preencher a raiz da textura, o que faz com que a superfície do produto pareça brilhante, e a “transferência” não consegue atingir a textura real da superfície do molde .O efeito de corrosão ideal pode ser obtido aumentando a temperatura do molde e a temperatura do material.
2. Influência no estresse interno do produto.
A formação da tensão interna de conformação é basicamente causada pelas diferentes retrações térmicas durante o resfriamento.Quando o produto é formado, seu resfriamento se estende gradualmente da superfície para o interior, e a superfície primeiro encolhe e endurece e depois gradualmente para o interior.Neste processo, a tensão interna é produzida devido à diferença na velocidade de contração.
Quando a tensão interna residual na peça plástica for maior que o limite elástico da resina, ou sob a erosão de um determinado ambiente químico, ocorrerão trincas na superfície da peça plástica.O estudo da resina transparente de PC e PMMA mostra que a tensão interna residual na camada superficial é comprimida e a camada interna é extensional.
A tensão compressiva da superfície depende da condição de resfriamento da superfície, e o molde frio faz com que a resina fundida esfrie rapidamente, o que faz com que os produtos moldados produzam maior tensão interna residual.
A temperatura do molde é a condição mais básica para controlar a tensão interna.Se a temperatura do molde for levemente alterada, a tensão interna residual será bastante alterada.De um modo geral, a tensão interna aceitável de cada produto e resina tem seu limite de temperatura de molde mais baixo.Ao formar paredes finas ou longas distâncias de fluxo, a temperatura do molde deve ser maior que o mínimo de moldagem geral.
3. Melhore a deformação do produto.
Se o projeto do sistema de resfriamento do molde não for razoável ou a temperatura do molde não for controlada adequadamente e as peças de plástico não forem resfriadas o suficiente, isso fará com que as peças de plástico se deformem.
Para o controle de temperatura do molde, a diferença de temperatura entre o molde positivo e o molde negativo, o núcleo do molde e a parede do molde, a parede do molde e a inserção devem ser determinadas de acordo com as características estruturais dos produtos, de modo a controlar a taxa de encolhimento por resfriamento de cada parte da moldagem.após a desmoldagem, as peças de plástico tendem a dobrar na direção de tração com temperatura mais alta, de modo a compensar a diferença de encolhimento de orientação e evitar que as peças de plástico se deformem de acordo com a lei de orientação.Para as peças de plástico com forma e estrutura completamente simétricas, a temperatura do molde deve ser mantida consistente, de modo que o resfriamento de cada parte da peça de plástico seja equilibrado.
4. Afeta o encolhimento de moldagem do produto.
A baixa temperatura do molde acelera a “orientação de congelamento” molecular e aumenta a espessura da camada congelada do fundido na cavidade do molde, enquanto a baixa temperatura do molde dificulta o crescimento da cristalização, reduzindo assim a contração de moldagem dos produtos.Pelo contrário, quando a temperatura do molde é alta, o fundido esfria lentamente, o tempo de relaxamento é longo, o nível de orientação é baixo e é benéfico para a cristalização, e o encolhimento real do produto é maior.
5. Afeta a temperatura de deformação a quente do produto.
Especialmente para plásticos cristalinos, se o produto for moldado a uma temperatura de molde mais baixa, a orientação molecular e a cristalização são instantaneamente congeladas, e a cadeia molecular será parcialmente rearranjada e cristalizada em um ambiente de temperatura mais alta ou condições de processamento secundário, o que torna o produto deformado na ou mesmo muito abaixo da temperatura de deformação térmica (HDT) do material.
A forma correta é utilizar a temperatura recomendada do molde próxima à sua temperatura de cristalização para tornar o produto totalmente cristalizado na etapa de moldagem por injeção e evitar a pós-cristalização e pós-encolhimento no ambiente de alta temperatura.
Em uma palavra, a temperatura do molde é um dos parâmetros de controle mais básicos no processo de moldagem por injeção e também é a principal consideração no projeto do molde.
Sua influência na formação, processamento secundário e uso final dos produtos não pode ser subestimada.
Hora da postagem: 23-12-22