A temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade do molde que entra em contato com o produto no processo de moldagem por injeção. Porque afeta diretamente a taxa de resfriamento do produto na cavidade do molde, o que tem grande impacto no desempenho interno e na qualidade da aparência do produto.
1. Efeito da temperatura do molde na aparência dos produtos.
Temperaturas mais altas podem melhorar a fluidez da resina, o que geralmente torna a superfície do produto lisa e brilhante, especialmente para melhorar a beleza da superfície de produtos de resina reforçada com fibra de vidro. Ao mesmo tempo, também melhora a resistência e a aparência da linha de fusão.
Quanto à superfície gravada, se a temperatura do molde for baixa, é difícil para o fundido preencher a raiz da textura, o que faz com que a superfície do produto pareça brilhante, e a “transferência” não consegue atingir a textura real da superfície do molde . O efeito de gravação ideal pode ser obtido aumentando a temperatura do molde e a temperatura do material.
2. Influência nas tensões internas do produto.
A formação da tensão interna de formação é causada basicamente pelas diferentes contrações térmicas durante o resfriamento. Quando o produto é formado, seu resfriamento se estende gradualmente da superfície para o interior, e a superfície primeiro encolhe e endurece, e depois gradualmente para o interior. Neste processo, é produzida tensão interna devido à diferença na velocidade de contração.
Quando a tensão interna residual na peça plástica for superior ao limite elástico da resina, ou sob a erosão de um determinado ambiente químico, ocorrerão rachaduras na superfície da peça plástica. O estudo da resina transparente de PC e PMMA mostra que a tensão interna residual na camada superficial é comprimida e a camada interna é extensional.
A tensão de compressão da superfície depende da condição de resfriamento da superfície, e o molde frio faz com que a resina fundida esfrie rapidamente, o que faz com que os produtos moldados produzam maior tensão interna residual.
A temperatura do molde é a condição mais básica para controlar o estresse interno. Se a temperatura do molde for ligeiramente alterada, a tensão interna residual será bastante alterada. De modo geral, a tensão interna aceitável de cada produto e resina tem seu limite mínimo de temperatura do molde. Ao formar paredes finas ou longas distâncias de fluxo, a temperatura do molde deve ser superior ao mínimo da moldagem geral.
3. Melhore o empenamento do produto.
Se o projeto do sistema de resfriamento do molde não for razoável ou a temperatura do molde não for controlada adequadamente e as peças plásticas não forem resfriadas o suficiente, isso fará com que as peças plásticas se deformem.
Para o controle de temperatura do molde, a diferença de temperatura entre o molde positivo e o molde negativo, o núcleo do molde e a parede do molde, a parede do molde e o inserto devem ser determinadas de acordo com as características estruturais dos produtos, de modo a controlar a taxa de contração por resfriamento de cada parte da moldagem. após a desmoldagem, as peças plásticas tendem a dobrar na direção de tração com temperatura mais alta, de modo a compensar a diferença de encolhimento de orientação e evitar que as peças plásticas se deformem de acordo com a lei de orientação. Para peças plásticas com formato e estrutura totalmente simétricas, a temperatura do molde deve ser mantida consistentemente, para que o resfriamento de cada parte da peça plástica seja equilibrado.
4. Afeta o encolhimento da moldagem do produto.
A baixa temperatura do molde acelera a “orientação de congelamento” molecular e aumenta a espessura da camada congelada do fundido na cavidade do molde, enquanto a baixa temperatura do molde dificulta o crescimento da cristalização, reduzindo assim o encolhimento da moldagem dos produtos. Pelo contrário, quando a temperatura do molde é alta, o fundido esfria lentamente, o tempo de relaxamento é longo, o nível de orientação é baixo e é benéfico para a cristalização e o encolhimento real do produto é maior.
5. Afeta a temperatura de deformação a quente do produto.
Especialmente para plásticos cristalinos, se o produto for moldado em uma temperatura de molde mais baixa, a orientação molecular e a cristalização serão congeladas instantaneamente, e a cadeia molecular será parcialmente reorganizada e cristalizada em um ambiente de temperatura mais alta ou em condições de processamento secundário, o que faz com que o produto se deforme. igual ou até muito inferior à temperatura de deformação térmica (HDT) do material.
A forma correta é utilizar a temperatura recomendada do molde próxima à temperatura de cristalização para tornar o produto totalmente cristalizado na etapa de moldagem por injeção e evitar pós-cristalização e pós-encolhimento em ambiente de alta temperatura.
Em uma palavra, a temperatura do molde é um dos parâmetros de controle mais básicos no processo de moldagem por injeção e também é a principal consideração no projeto do molde.
Sua influência na conformação, processamento secundário e utilização final dos produtos não pode ser subestimada.
Horário da postagem: 23-12-22