À medida que a pandemia covid-19 continua e a demanda por chips continua a subir em setores que variam de equipamentos de comunicação a eletrônicos de consumo e automóveis, a escassez global de chips está se intensificando.
O Chip é uma parte básica importante do setor de tecnologia da informação, mas também uma indústria importante que afeta todo o campo de alta tecnologia.
Fazer um único chip é um processo complexo que envolve milhares de etapas, e cada estágio do processo está repleto de dificuldades, incluindo temperaturas extremas, exposição a produtos químicos altamente invasivos e requisitos extremos de limpeza. Os plásticos desempenham um papel importante no processo de fabricação de semicondutores, plásticos antistáticos, PP, ABS, PC, PPS, materiais de flúor, espiada e outros plásticos são amplamente utilizados no processo de fabricação de semicondutores. Hoje vamos dar uma olhada em alguns dos aplicativos que Peek tem nos semicondutores.
A moagem mecânica química (CMP) é um estágio importante do processo de fabricação de semicondutores, que requer controle rigoroso do processo, regulação estrita da forma da superfície e superfície de alta qualidade. A tendência de desenvolvimento de miniaturização apresenta ainda mais requisitos mais altos para o desempenho do processo; portanto, os requisitos de desempenho do anel fixo do CMP estão cada vez mais altos.
O anel CMP é usado para manter a bolacha no lugar durante o processo de moagem. O material selecionado deve evitar arranhões e contaminação na superfície da wafer. Geralmente é feito de PPS padrão.
O PEEK apresenta alta estabilidade dimensional, facilidade de processamento, boas propriedades mecânicas, resistência química e boa resistência ao desgaste. Comparado ao anel PPS, o anel fixo do CMP feito de Peek tem maior resistência ao desgaste e vida útil dupla, reduzindo assim o tempo de inatividade e melhorando a produtividade da wafer.
A fabricação de wafer é um processo complexo e exigente que requer o uso de veículos para proteger, transportar e armazenar bolachas, como caixas de transferência de wafer frontal (Foups) e cestas de wafer. Os portadores de semicondutores são divididos em processos gerais de transmissão e processos de ácido e base. As mudanças de temperatura durante os processos de aquecimento e resfriamento e processos de tratamento químico podem causar alterações no tamanho dos portadores de wafer, resultando em arranhões ou rachaduras.
O PEEK pode ser usado para fabricar veículos para processos gerais de transmissão. O Peek Antiestatic (PEEK ESD) é comumente usado. O PEEK ESD possui muitas propriedades excelentes, incluindo resistência ao desgaste, resistência a produtos químicos, estabilidade dimensional, propriedade antistática e baixos degas, que ajudam a impedir a contaminação por partículas e melhorar a confiabilidade do manuseio, armazenamento e transferência da bolacha. Melhore a estabilidade do desempenho da caixa de transferência de wafer frontal (FOUP) e cesta de flores.
Caixa de máscara holística
O processo de litografia usado para máscara gráfica deve ser mantido limpo, aderindo à tampa leve de qualquer pó ou arranhão na degradação da qualidade da imagem por geração de imagens de projeção, portanto, máscara, seja na fabricação, processamento, envio, transporte, processo de armazenamento, todos precisam evitar a contaminação da máscara e Impacto de partículas devido à limpeza da máscara de colisão e fricção. À medida que a indústria de semicondutores começa a introduzir a tecnologia de sombreamento de luz ultravioleta extrema (EUV), o requisito de manter as máscaras EUV livre de defeitos é maior do que nunca.
Peek ESD descarrega com alta dureza, pequenas partículas, alta limpeza, antiestática, resistência a corrosão química, resistência ao desgaste, resistência à hidrólise, excelente resistência dielétrica e excelente resistência aos recursos de desempenho da radiação, no processo de produção, transmissão e máscara de processamento, pode fazer o Folha de máscara armazenada em baixa desgaseidade e baixa contaminação iônica do ambiente.
Teste de chip
O PEEK possui excelente resistência a alta temperatura, estabilidade dimensional, liberação de baixo gás, derramamento de baixa partícula, resistência à corrosão química e fácil usinagem, e pode ser usado para testes de chip, incluindo placas de matriz de alta temperatura, slots de teste, placas de circuito flexíveis, tanques de teste de pré -fiação e conectores.
Além disso, com o aumento da conscientização ambiental da conservação de energia, redução de emissões e redução da poluição plástica, a indústria de semicondutores defende a fabricação verde, especialmente a demanda do mercado de chips, e a produção de chips precisa de caixas de wafer e outros componentes é enorme, o meio ambiente O impacto não pode ser subestimado.
Portanto, o setor de semicondutores limpa e recicla caixas de wafer para reduzir o desperdício de recursos.
O PEEK tem perda mínima de desempenho após aquecimento repetido e é 100% reciclável.
Hora de postagem: 19-10-21