1. O estresse residual é muito alto
Na operação do processo, é a maneira mais fácil de reduzir a tensão residual reduzindo a pressão de injeção, pois a pressão de injeção é proporcional à tensão residual.
Se as rachaduras na superfície das peças plásticas estiverem pretas, isso indica que a pressão de injeção está muito alta ou a quantidade de alimentação é muito pequena. A pressão de injeção deve ser reduzida adequadamente ou a quantidade de alimentação aumentada. Na conformação sob condições de baixa temperatura do material e do molde, para encher a cavidade é necessário utilizar maior pressão de injeção, resultando em grande quantidade de tensão residual nas peças plásticas.
Para tanto, a temperatura do cilindro e do molde deve ser adequadamente aumentada, a diferença de temperatura entre o material fundido e o molde deve ser reduzida, o tempo de resfriamento e a velocidade do embrião do molde devem ser controlados, para que a orientação do cadeia molecular tem um tempo de recuperação mais longo.
Além disso, sob a premissa de garantir alimentação insuficiente e não fazer com que as peças plásticas encolham e cedam, o tempo de retenção da pressão pode ser reduzido de forma adequada, porque o tempo de retenção da pressão é muito longo e é fácil produzir tensão residual que causa rachaduras.
No projeto e produção de moldes, pode ser usada a porta direta com perda mínima de pressão e alta pressão de injeção. O portão dianteiro pode ser transformado em portão de múltiplas pontas de agulha ou portão lateral, e o diâmetro do portão pode ser reduzido. Ao projetar a comporta lateral, pode ser usada a comporta de flange que pode remover a peça quebrada após a conformação.
2. Forças externas causam concentração de tensão residual
Antes da liberação das peças plásticas, se a área da seção transversal do mecanismo de ejeção for muito pequena ou o número de hastes de ejeção não for suficiente, a localização da haste de ejeção não for razoável ou inclinação da instalação, equilíbrio deficiente, inclinação de liberação do o molde é insuficiente, a resistência à ejeção é muito grande, resultará em concentração de tensão devido à força externa, de modo que a superfície das peças plásticas rache e rompa.
Em circunstâncias normais, esse tipo de falha sempre ocorre ao redor da haste ejetora. Após este tipo de falha, deve-se verificar e ajustar cuidadosamente o dispositivo de ejeção. A haste ejetora é disposta na parte da resistência de desmoldagem, como barras salientes, de reforço, etc. Se o número de hastes de elevação definidas não puder ser expandido devido à área de elevação limitada, o método de usar uma pequena área e múltiplas hastes de elevação pode ser adotado.
3. Inserções de metal causam rachaduras
O coeficiente de expansão térmica do termoplástico é 9 a 11 vezes maior que o do aço e 6 vezes maior que o do alumínio. Portanto, as inserções metálicas nas peças plásticas impedirão o encolhimento geral das peças plásticas, resultando em grande tensão de tração, e uma grande quantidade de tensão residual se acumulará ao redor das inserções, causando rachaduras na superfície das peças plásticas. Desta forma, as pastilhas metálicas devem ser pré-aquecidas, principalmente quando ocorrem trincas na superfície das peças plásticas no início da máquina, muitas delas causadas pela baixa temperatura das pastilhas.
Na seleção de matérias-primas para moldagem, também deve-se utilizar resina de alto peso molecular, na medida do possível, caso seja necessário utilizar matérias-primas para moldagem de baixo peso molecular, a espessura do plástico ao redor da pastilha deve ser projetada mais espessa, para polietileno, policarbonato, poliamida, acetato de celulose plástico, a espessura do plástico ao redor da pastilha deve ser igual a pelo menos metade do diâmetro da pastilha; Para poliestireno, as inserções metálicas geralmente não são adequadas.
4. Seleção inadequada ou impureza de matérias-primas
A sensibilidade das diferentes matérias-primas ao estresse residual é diferente. Geralmente, a resina não cristalina é mais propensa a rachar induzida por tensão residual do que a resina cristalina. Para a resina absorvente e a resina misturada com mais material reciclado, porque a resina absorvente irá se decompor e fragilizar após o aquecimento, a pequena tensão residual causará rachaduras quebradiças, e a resina com maior teor de material reciclado tem mais impurezas, maior teor volátil, menor resistência do material e fácil de produzir fissuras por tensão. A prática mostra que a resina solta de baixa viscosidade não é fácil de rachar, portanto, no processo de produção, deve-se combinar com a situação específica para escolher o material de formação adequado.
No processo de operação, o desmoldante para material fundido também é um corpo estranho, pois a dosagem inadequada também causará rachaduras, deve-se tentar reduzir sua dosagem.
Além disso, quando a máquina injetora de plástico precisa substituir a variedade de matéria-prima devido à produção, ela deve limpar o material restante no alimentador e secador da tremonha e limpar o material restante no cilindro.
5. Projeto estrutural deficiente de peças plásticas
Os cantos afiados e lacunas na estrutura das peças plásticas têm maior probabilidade de produzir concentração de tensão, levando a rachaduras e rachaduras na superfície das peças plásticas. Portanto, o ângulo externo e o ângulo interno da estrutura plástica devem ter o raio máximo possível. Os resultados do teste mostram que a relação entre o raio do arco e a espessura da parede do canto é de 1:1,7. Ao projetar a estrutura de peças plásticas, as peças que devem ser projetadas em cantos vivos e arestas vivas ainda devem ser feitas em um pequeno arco com um pequeno raio de transição de 0,5 mm, o que pode prolongar a vida útil da matriz.
6. Há uma rachadura no molde
No processo de moldagem por injeção, devido à repetida pressão de injeção do molde, a parte da borda da cavidade com ângulo agudo produzirá trincas por fadiga, especialmente perto do orifício de resfriamento é particularmente fácil de produzir trincas. Quando o molde entra em contato com o bico, a parte inferior do molde é comprimida. Se o orifício do anel de posicionamento do molde for grande ou a parede inferior for fina, a superfície da cavidade do molde também produzirá rachaduras por fadiga.
Quando as rachaduras na superfície da cavidade do molde são refletidas na superfície da peça plástica, as rachaduras na superfície da peça plástica sempre aparecem continuamente no mesmo formato na mesma peça. Quando tais fissuras aparecem, a superfície da cavidade correspondente deve ser verificada imediatamente quanto à presença das mesmas fissuras. Se a fissura for devida a reflexão, o molde deverá ser reparado mecanicamente.
Horário da postagem: 18-11-22