1. O estresse residual é muito alto
Na operação do processo, é a maneira mais fácil de reduzir a tensão residual reduzindo a pressão de injeção, pois a pressão de injeção é proporcional à tensão residual.
Se as rachaduras na superfície das peças plásticas estiverem pretas ao redor, isso indica que a pressão de injeção é muito alta ou a quantidade de alimentação é muito pequena.A pressão de injeção deve ser reduzida adequadamente ou a quantidade de alimentação aumentada.Ao conformar em condições de baixa temperatura do material e baixa temperatura do molde, para encher a cavidade, é necessário usar maior pressão de injeção, resultando em grande quantidade de tensões residuais nas peças plásticas.
Para tanto, deve-se aumentar adequadamente a temperatura do cilindro e do molde, reduzir a diferença de temperatura entre o material fundido e o molde, controlar o tempo e a velocidade de resfriamento do embrião do molde, de modo que a orientação do cadeia molecular tem um tempo de recuperação mais longo.
Além disso, sob a premissa de garantir uma alimentação insuficiente e não fazer com que as peças plásticas encolham e caiam, o tempo de retenção da pressão pode ser reduzido adequadamente, porque o tempo de retenção da pressão é muito longo e é fácil produzir tensão residual para causar rachaduras.
No projeto e produção de moldes, pode ser usado o bico direto com perda mínima de pressão e alta pressão de injeção.O portão frontal pode ser alterado para portão de agulha múltipla ou portão lateral, e o diâmetro do portão pode ser reduzido.Ao projetar a porta lateral, pode-se usar a porta de flange que pode remover a parte quebrada após a conformação.
2. Forças externas causam concentração de tensão residual
Antes da liberação das peças de plástico, se a área da seção transversal do mecanismo de ejeção for muito pequena ou o número de hastes de ejeção não for suficiente, a localização da haste de ejeção não é razoável ou a inclinação da instalação, o equilíbrio ruim, a inclinação de liberação da o molde é insuficiente, a resistência à ejeção é muito grande, resultará em concentração de tensão devido à força externa, de modo que a superfície das peças de plástico racha e se rompe.
Em circunstâncias normais, esse tipo de falha sempre ocorre ao redor da haste ejetora.Após este tipo de falha, deve-se verificar e ajustar cuidadosamente o dispositivo de ejeção.A haste ejetora é disposta na parte da resistência de desmoldagem, como barras salientes, de reforço, etc. pode ser adotado.
3. Inserções de metal causam rachaduras
O coeficiente de expansão térmica do termoplástico é 9 a 11 vezes maior que o do aço e 6 vezes maior que o do alumínio.Portanto, as inserções de metal nas peças de plástico impedirão o encolhimento geral das peças de plástico, resultando em grande tensão de tração, e uma grande quantidade de tensão residual se acumulará em torno das inserções para causar rachaduras na superfície das peças de plástico.Desta forma, os insertos metálicos devem ser pré-aquecidos, principalmente quando as trincas na superfície das peças plásticas ocorrem no início da máquina, sendo a maioria delas causadas pela baixa temperatura dos insertos.
Na seleção de matérias-primas de moldagem, também deve usar resina de alto peso molecular, tanto quanto possível, se for necessário usar matérias-primas de moldagem de baixo peso molecular, a espessura do plástico ao redor da inserção deve ser mais espessa, para polietileno, policarbonato, poliamida, acetato de celulose plástico, a espessura do plástico ao redor do inserto deve ser igual a pelo menos metade do diâmetro do inserto;Para poliestireno, as inserções de metal geralmente não são adequadas.
4. Seleção inadequada ou impureza de matérias-primas
A sensibilidade de diferentes matérias-primas ao estresse residual é diferente.Geralmente, a resina não cristalina é mais propensa a rachaduras induzidas por tensão residual do que a resina cristalina.Para a resina absorvente e a resina misturada com mais material reciclado, porque a resina absorvente se decompõe e fragiliza após o aquecimento, a pequena tensão residual causará rachaduras quebradiças, e a resina com maior teor de material reciclado tem mais impurezas, maior teor volátil, menor resistência do material e fácil de produzir rachaduras por estresse.A prática mostra que a resina solta de baixa viscosidade não é fácil de quebrar, portanto, no processo de produção, deve ser combinada com a situação específica para escolher o material de formação apropriado.
No processo de operação, o agente de liberação para material fundido também é um corpo estranho, como dosagem inadequada também causará rachaduras, deve-se tentar reduzir sua dosagem.
Além disso, quando a máquina injetora de plástico precisa repor a variedade de matéria-prima devido à produção, ela deve limpar o material restante na tremonha alimentadora e secadora e limpar o material restante no cilindro.
5. Projeto estrutural ruim de peças plásticas
Os cantos afiados e as lacunas na estrutura das peças de plástico têm maior probabilidade de produzir concentração de tensão, levando a rachaduras e rachaduras na superfície das peças de plástico.Portanto, o ângulo externo e o ângulo interno da estrutura plástica devem ser feitos com o raio máximo possível.Os resultados do teste mostram que a relação entre o raio do arco e a espessura da parede do canto é de 1:1,7.Ao projetar a estrutura das peças de plástico, as peças que devem ser projetadas em cantos vivos e arestas vivas ainda devem ser feitas em um pequeno arco com um pequeno raio de transição de 0,5 mm, o que pode prolongar a vida útil da matriz.
6. Há uma rachadura no molde
No processo de moldagem por injeção, devido à pressão de injeção repetida do molde, a parte da borda da cavidade com ângulo agudo produzirá rachaduras por fadiga, especialmente perto do orifício de resfriamento é particularmente fácil de produzir rachaduras.Quando o molde está em contato com o bocal, o fundo do molde é comprimido.Se o orifício do anel de posicionamento do molde for grande ou a parede inferior for fina, a superfície da cavidade do molde também produzirá rachaduras por fadiga.
Quando as rachaduras na superfície da cavidade do molde são refletidas na superfície da peça de plástico, as rachaduras na superfície da peça de plástico sempre aparecem continuamente na mesma forma na mesma peça.Quando essas rachaduras aparecem, a superfície da cavidade correspondente deve ser verificada imediatamente quanto às mesmas rachaduras.Se a trinca for por reflexão, o molde deverá ser reparado mecanicamente.
Hora da postagem: 18-11-22