No processo de produção do produto, os amassados e os poros do produto são os fenômenos adversos mais frequentes.O plástico injetado no molde diminui de volume à medida que esfria.A superfície endurece primeiro quando esfria mais cedo, e bolhas se formam no interior.
A indentação é a parte de resfriamento lento da bolha na direção da contração da superfície côncava;O chamado estoma refere-se ao material no molde que se solidifica a partir da superfície, o que é relativamente insuficiente para o volume total do molde.Por esse motivo, são gerados furos no estado de vácuo, que geralmente ocorrem nas partes grossas do produto e na porta de enchimento.
Materiais com alto encolhimento também são propensos a indentação.Ao alterar a condição de conformação para eliminar o recuo, a condição de presa deve ser definida na direção da contração.Ou seja, a temperatura do molde e a temperatura do barril diminuem, a pressão de injeção aumenta, mas deve-se notar que isso pode causar tensão interna residual.
Porque o recuo é imperceptível, por isso não afeta a aparência do processo no molde em corrosão, como estriado, granular e assim por diante.
A redução da temperatura da matriz para reduzir o acabamento também é eficaz se o material de moldagem for de poliestireno HIPS (um tipo de poliestireno PS) resistente a impactos.Mas uma vez que ocorre um amassado nesses métodos, é difícil reparar o produto polido.
Produtos transparentes com orifícios de ar são um problema, produtos opacos com orifícios de ar não apresentam obstáculos ao uso e não devem ser vistos no produto.
Devido à água e aos voláteis produzidos pelos estômatos, geralmente serem difundidos para todas as partes do produto, a forma dos estômatos é geralmente pequena.
Primeiro, a solução
Instantâneo: aumentar a pressão de injeção, estender o tempo de retenção da pressão de injeção, reduzir a temperatura do barril e a temperatura do molde, a umidade e os voláteis causados pelo material devem estar totalmente secos, no lugar do resfriamento forçado de recuo.
Curto prazo: Preencha a borda superior onde o recuo é feito.Onde o amassado é feito, o material é engrossado à medida que passa pelo espaço estreito.
Longo prazo: a diferença de espessura dos produtos de design deve ser completamente evitada.Fácil de produzir reforço de dente, formato longo e estreito deve ser o mais curto possível.Deve aumentar o portão, canal principal, shunt, orifício do bocal.Escape melhorado.
Em segundo lugar, questões de referência
1 contração de moldagem de grande recuo de material também é grande, como polietileno PE, polipropileno PP, mesmo que um pouco de reforço, produzirá recuo.
| Material | Taxa de encolhimento do molde |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Quando a temperatura é reduzida a nenhum amassado, se o material na cavidade do molde ainda estiver sob pressão, deve-se considerar que nenhum amassado será produzido.A pressão do material que envolve o molde no molde, ou seja, a pressão estática, não está necessariamente em todos os lugares.
Perto do portão, a pressão é alta, se a borda larga do material, devido à transferência de pressão para todos os cantos, perto do portão e longe do portão, a diferença de pressão com toda a pressão em comparação com uma pequena diferença não produzir amassados, também não pode obter produtos de estresse interno residual.
Quando algum material flui para um local difícil, há uma alta pressão nesse local e a pressão diminui em outros locais, resultando em amassados.Esta parte do resíduo de alta pressão é o estresse interno do produto também é grande.Na condição ideal, a fluidez do material é melhor quando a temperatura do material aumenta com a temperatura da matriz, e a injeção no estado de pressão estática também diminui.
3. Na mudança de condições de conformação, a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser feita previamente à tabela, para se conhecer os resultados.Em primeiro lugar, quando o tempo se torna muito longo, é fácil saber cada pequena mudança na pressão.Deve-se notar que os resultados obtidos quando as mudanças de temperatura devem ser produzidos após a injeção do material e após a queda de temperatura.
4. Determinar as razões causadas pelos poros, desde que a observação da bolha de produtos plásticos no molde seja instantânea ou após o resfriamento, se quando o molde é instantâneo, a maior parte é um problema de material, se é após o resfriamento , pertence às condições do molde ou da injeção.
Horário da postagem: 03-11-22