Causas e soluções de amolgadelas e poros em produtos de moldagem por injeção

No processo de produção do produto, as amolgadelas e os poros do produto são os fenômenos adversos mais frequentes. O plástico injetado no molde diminui de volume à medida que esfria. A superfície endurece primeiro quando esfria mais cedo e bolhas se formam em seu interior.

O recuo é a parte de resfriamento lento da bolha na direção da contração da superfície côncava; O chamado estoma refere-se ao material do molde que se solidifica a partir da superfície, o que é relativamente insuficiente para o volume total do molde. Por esse motivo, são gerados furos no estado de vácuo, que geralmente ocorrem nas partes espessas do produto e na porta de enchimento.

Materiais com alto encolhimento também são propensos a indentação. Ao alterar a condição de conformação para eliminar o recuo, a condição de ajuste deve ser definida na direção da contração. Ou seja, a temperatura do molde e do barril diminuem, a pressão de injeção aumenta, mas deve-se notar que isso pode causar tensão interna residual.

Como o recuo é imperceptível, não afeta a aparência do processo no molde em corrosão, como estriado, granular e assim por diante.

Reduzir a temperatura da matriz para reduzir o acabamento também é eficaz se o material de moldagem for poliestireno HIPS resistente ao impacto (um tipo de poliestireno PS). Mas uma vez que ocorre um amassado nesses métodos, é difícil reparar o produto polido.

Produtos transparentes com furos de ar são um problema, produtos opacos com furos de ar não apresentam obstáculos para uso e não devem ser vistos no produto.

Devido à água e aos voláteis produzidos pelos estômatos, geralmente se difundem por todas as partes do produto, o formato dos estômatos é geralmente pequeno.

Primeiro, a solução

Instantâneo: aumentar a pressão de injeção, prolongar o tempo de retenção da pressão de injeção, reduzir a temperatura do barril e do molde, a umidade e os voláteis causados ​​pelo material devem estar totalmente secos, no local do recuo, resfriamento forçado.

Curto prazo: Preencha a borda superior onde o recuo é feito. Onde o amassado é feito, o material fica mais espesso à medida que passa pelo espaço estreito.

Longo prazo: a diferença de espessura dos produtos de design deve ser completamente evitada. Fácil de produzir reforço de dente, formato longo e estreito deve ser o mais curto possível. Deve aumentar a porta, canal principal, derivação, orifício do bico. Escape melhorado.

Em segundo lugar, questões de referência

1 O encolhimento de moldagem de grandes recuos de materiais também é grande, como polietileno PE, polipropileno PP, mesmo contanto que um pouco de reforço, produzirá recuos.

2. Quando a temperatura é reduzida a nenhum amassado, se o material na cavidade do molde ainda estiver sob pressão, deve-se considerar que nenhum amassado será produzido. A pressão do material que envolve o molde no molde, ou seja, a pressão estática, não está necessariamente em todo lugar.

Perto da parte da comporta a pressão é alta, se a borda larga do material, por causa da transferência de pressão para todos os cantos, perto da comporta e longe da comporta a diferença de pressão com toda a pressão em comparação com uma pequena diferença não será produzir amolgadelas, também não pode obter produtos residuais de tensão interna.

Quando algum material flui para um local difícil, há uma alta pressão neste local e a pressão diminui em outros locais, resultando em amassados. Esta parte do resíduo de alta pressão é a tensão interna do produto também é grande. Na condição ideal, a fluidez do material é melhor quando a temperatura do material aumenta com a temperatura da matriz, e a injeção no estado de pressão estática também diminui.

3. Na mudança das condições de conformação, a combinação de temperatura, pressão e tempo deverá ser feita previamente à tabela, para conhecer os resultados. Em primeiro lugar, quando o tempo se torna muito longo, é fácil saber cada pequena alteração na pressão. Deve-se observar que os resultados obtidos quando a temperatura muda devem ser produzidos após a injeção do material e após a queda da temperatura.

4. Para determinar os motivos causados ​​pelos poros, desde que a observação da bolha dos produtos plásticos no molde seja instantânea ou após o resfriamento, se quando o molde for instantâneo, a maior parte é um problema de material, se for após o resfriamento , pertence às condições de molde ou injeção.