A ruptura do derretimento resulta em escaldante
Quando o fundido é injetado na cavidade com um grande volume sob alta velocidade e alta pressão, é fácil produzir ruptura do fundido.Neste momento, a superfície fundida parece fratura transversal e a área de fratura é misturada grosseiramente na superfície das peças plásticas para formar manchas de pasta.Especialmente quando uma pequena quantidade de material fundido é injetada diretamente na cavidade, que é fácil de ser muito grande, a ruptura do fundido é mais grave e a mancha de pasta é maior.
A essência da fratura de fusão é devido ao comportamento elástico do material de fusão do polímero, quando o fluxo de líquido no cilindro, próximo ao cilindro de líquido pelo atrito da parede, o estresse é maior, o fluxo da velocidade do material fundido é pequeno, uma vez que o material fundido da saída do bocal, o estresse no efeito da parede do desaparecido e o cilindro central de vazão de líquido é extremamente alto, são comparados.No material fundido é o centro do transporte e aceleração do material fundido, uma vez que o fluxo do material fundido é relativamente contínuo, a velocidade do fluxo do material fundido interno e externo se rearranja para a velocidade média.
Neste processo, o material fundido sofrerá uma mudança brusca de tensão que produzirá deformação, pois a velocidade de injeção é muito rápida, a tensão é particularmente grande, muito maior que a capacidade de deformação do material fundido, resultando em ruptura do fundido.
Se o material fundido no canal de fluxo em caso de mudança repentina de forma, como encolhimento do diâmetro, expansão e ângulo morto, etc., o material fundido permanece no canto e na circulação, é diferente da força normal de fusão, a deformação de cisalhamento é maior, quando misturado no fluxo normal de material para fora, por causa da recuperação de deformação inconsistente, não pode fechar, se a disparidade for muito grande, ocorreu a ruptura da fratura, também assume a forma de ruptura do fundido.
O controle inadequado das condições de formação leva à queima
Esta também é uma causa importante de queima e colagem na superfície das peças plásticas, especialmente o tamanho da velocidade de injeção tem grande influência sobre isso.Quando o material de fluxo é injetado lentamente na cavidade, o estado de fluxo do material fundido é fluxo laminar.Quando a velocidade de injeção aumenta para um determinado valor, o estado de fluxo torna-se gradualmente turbulento.
Em geral, a superfície das peças plásticas formadas por fluxo laminar é relativamente brilhante e lisa, e as peças plásticas formadas em condições turbulentas não são apenas propensas a colar manchas na superfície, mas também fáceis de produzir poros dentro das peças plásticas.
Portanto, a velocidade de injeção não deve ser muito alta, o fluxo de material deve ser controlado no estado de fluxo laminar de enchimento do molde.
Se a temperatura do material fundido for muito alta, é fácil causar decomposição do material fundido e coque, resultando em manchas de pasta na superfície das peças plásticas.
A rotação geral do parafuso da máquina de moldagem por injeção deve ser inferior a 90r/min, a contrapressão é inferior a 2MPa, o que pode evitar o calor excessivo de fricção produzido pelo cilindro.
Se o processo de moldagem devido ao parafuso de volta quando o tempo de rotação é muito longo e calor de fricção excessivo, pode ser aumentada adequadamente a velocidade do parafuso, estender o ciclo de moldagem, reduzir a contrapressão do parafuso, melhorar a temperatura de alimentação do cilindro e o uso de má lubrificação de matérias-primas e outros métodos para superar.
No processo de injeção, muito refluxo de material fundido ao longo da ranhura do parafuso e retenção de resina no anel de parada levará à degradação do polímero do material fundido.Nesse sentido, a resina com maior viscosidade deve ser selecionada, a pressão de injeção deve ser reduzida adequadamente e a injetora de maior diâmetro deve ser substituída.Máquinas de moldagem por injeção comumente usadas para parar o anel são fáceis de causar retenção, de modo que a decomposição da descoloração, quando a descoloração do material fundido injetado na cavidade, ou seja, a formação de foco marrom ou preto.A este respeito, o sistema de parafuso centrado no bico deve ser limpo regularmente.
Queimadura causada por falha do molde
Se o orifício de exaustão do molde for bloqueado pelo agente desmoldante e o material solidificado for precipitado da matéria-prima, o orifício de exaustão do molde não estiver suficientemente ajustado ou a localização não estiver correta e a velocidade de enchimento for muito rápida, o o ar no molde tarde demais para ser descarregado é adiabático e comprimido para produzir gás de alta temperatura, e a resina se decompõe e coque.A este respeito, o material de bloqueio deve ser removido, a força de fixação deve ser reduzida e a má exaustão do molde deve ser melhorada.
Também é muito importante determinar a forma e a posição da porta da matriz.O estado de fluxo do material fundido e o desempenho de exaustão da matriz devem ser totalmente considerados no projeto.Além disso, a quantidade de agente desmoldante não deve ser excessiva e a superfície da cavidade deve manter um alto acabamento.
Horário da postagem: 19-10-21