A ruptura do derretimento resulta em queimadura
Quando o fundido é injetado na cavidade com um grande volume sob alta velocidade e alta pressão, é fácil produzir ruptura do fundido. Neste momento, a superfície fundida apresenta fratura transversal e a área de fratura é grosseiramente misturada na superfície das peças plásticas para formar manchas de pasta. Especialmente quando uma pequena quantidade de material fundido é injetada diretamente na cavidade, que pode ser muito grande, a ruptura do fundido é mais grave e a mancha de pasta é maior.
A essência da fratura por fusão é devido ao comportamento elástico do material fundido polimérico, quando o fluxo de líquido no cilindro, próximo ao cilindro de líquido pelo atrito da parede, a tensão é maior, a velocidade do fluxo do material fundido é pequena, uma vez que o material fundido da saída do bocal, a tensão no efeito da parede do desaparecido e a taxa de fluxo do líquido no cilindro central são extremamente altas, são comparados. No material fundido está o centro de transporte e aceleração do material fundido. Como o fluxo do material fundido é relativamente contínuo, a velocidade do fluxo do material fundido interno e externo será reorganizada para a velocidade média.
Neste processo, o material fundido sofrerá uma mudança brusca de tensão e produzirá deformação, porque a velocidade de injeção é muito rápida, a tensão é particularmente grande, muito maior do que a capacidade de deformação do material fundido, resultando na ruptura do fundido.
Se o material fundido no canal de fluxo em caso de mudança repentina de forma, como encolhimento de diâmetro, expansão e ângulo morto, etc., o material fundido permanecer no canto e na circulação, é diferente da força normal de fusão, a deformação por cisalhamento é maior, quando é misturado no fluxo normal de material para fora, por causa da recuperação de deformação inconsistente, não pode fechar, se a disparidade for muito grande, ocorreu a ruptura da fratura, também assume a forma de ruptura por fusão.
O controle inadequado das condições de formação leva à queima
Esta também é uma causa importante de queimadura e colagem na superfície das peças plásticas, principalmente o tamanho da velocidade de injeção que tem grande influência sobre ela. Quando o material de fluxo é injetado lentamente na cavidade, o estado de fluxo do material fundido é um fluxo laminar. Quando a velocidade de injeção aumenta para um determinado valor, o estado do fluxo torna-se gradualmente turbulento.
Em geral, a superfície das peças plásticas formadas por fluxo laminar é relativamente brilhante e lisa, e as peças plásticas formadas sob condições turbulentas não são apenas propensas a colar manchas na superfície, mas também fáceis de produzir poros dentro das peças plásticas.
Portanto, a velocidade de injeção não deve ser muito alta, o fluxo do material deve ser controlado no estado de fluxo laminar de enchimento do molde.
Se a temperatura do material fundido for muito alta, é fácil causar decomposição e coqueamento do material fundido, resultando em manchas de pasta na superfície das peças plásticas.
A rotação geral do parafuso da máquina de moldagem por injeção deve ser inferior a 90r/min, a contrapressão é inferior a 2MPa, o que pode evitar o calor excessivo de fricção produzido pelo cilindro.
Se o processo de moldagem devido ao parafuso voltar quando o tempo de rotação é muito longo e o calor de fricção excessivo, pode-se aumentar adequadamente a velocidade do parafuso, estender o ciclo de moldagem, reduzir a contrapressão do parafuso, melhorar a temperatura de alimentação do cilindro e o uso de má lubrificação de matérias-primas e outros métodos para superar.
No processo de injeção, o refluxo excessivo do material fundido ao longo da ranhura do parafuso e a retenção de resina no anel limitador levarão à degradação do polímero do material fundido. Nesse sentido, a resina com maior viscosidade deve ser selecionada, a pressão de injeção deve ser reduzida adequadamente e a injetora de maior diâmetro deve ser substituída. As máquinas de moldagem por injeção comumente utilizadas para parar o anel são fáceis de causar retenção, de modo que a decomposição da descoloração, quando a descoloração do material derretido é injetado na cavidade, ou seja, a formação de foco marrom ou preto. A este respeito, o sistema de parafuso centrado no bico deve ser limpo regularmente.
Queimadura causada por falha do molde
Se o orifício de exaustão do molde estiver bloqueado pelo agente desmoldante e o material solidificado precipitar da matéria-prima, o orifício de exaustão do molde não estiver ajustado o suficiente ou a localização não estiver correta e a velocidade de enchimento for muito rápida, o o ar no molde tarde demais para ser descarregado é adiabático e comprimido para produzir gás de alta temperatura, e a resina se decompõe e coqueia. A este respeito, o material de bloqueio deve ser removido, a força de fixação deve ser reduzida e a fraca exaustão do molde deve ser melhorada.
Também é muito importante determinar a forma e a posição da matriz. O estado de fluxo do material fundido e o desempenho de exaustão da matriz devem ser totalmente considerados no projeto. Além disso, a quantidade de agente desmoldante não deve ser excessiva e a superfície da cavidade deve manter um acabamento elevado.
Horário da postagem: 19-10-21