Nos últimos anos, a aplicação de plásticos de engenharia especiais estendeu-se gradualmente dos anteriores campos militares e aeroespaciais para cada vez mais campos civis, como automóveis, fabricação de equipamentos e bens de consumo de alta qualidade. Entre eles, o sulfeto de polifenileno (PPS) e a polieteretercetona (PEEK) são dois tipos de plásticos especiais de engenharia com desenvolvimento relativamente rápido e ampla gama de aplicações.
PEEK é superior ao PPS em termos de resistência, tenacidade e temperatura máxima de trabalho. Em termos de resistência a altas temperaturas, a resistência à temperatura do PEEK é cerca de 50°C superior à do PPS. Por outro lado, a vantagem de custo relativamente óbvia e o melhor desempenho de processamento do PPS tornam-no mais amplamente utilizado.
O PPS tem as seguintes vantagens de desempenho:
(1) Retardador de chama intrínseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidez ultra-alta
No campo de aplicação da capa de notebook, essa vantagem é mais óbvia do que a do PC. Uma quantidade maior de adição não só afetará seriamente a fluidez do material e causará dificuldades de processamento, mas também causará problemas como fibras flutuantes na superfície, empenamento grave e propriedades mecânicas deficientes. Para o PPS semicristalino, a sua fluidez muito elevada permite que o enchimento da fibra de vidro exceda facilmente os 50%. Ao mesmo tempo, no processo de mistura e extrusão por fusão em alta temperatura, a menor viscosidade do PPS em comparação com o PC pode fazer com que as fibras de vidro sofram níveis mais baixos de cisalhamento e extrusão, resultando em um maior comprimento de retenção no artigo final moldado por injeção, que aumenta ainda mais o módulo.
(3) Absorção de água ultrabaixa
Essa vantagem é principalmente para PA. Em termos de fluidez, PA e PPS altamente preenchidos são comparáveis; e para propriedades mecânicas, os compósitos de PA com a mesma quantidade de enchimento são ainda mais dominantes. O resultado é que a taxa de defeitos dos produtos PPS devido à deformação por absorção de água é muito menor do que a dos produtos PA nas mesmas condições.
(4) Textura metálica exclusiva e maior dureza superficial
Através da combinação de moldes especiais e temperatura razoável do molde, as peças de moldagem por injeção PPS também emitirão um som semelhante ao de bater em metal sob o toque de mãos humanas, e a superfície será lisa como um espelho, com um brilho metálico.
PEEK tem as seguintes propriedades excelentes:
(1) Resistência ao calor extremamente alta.
Pode ser usado por muito tempo a 250°C, a temperatura pode chegar a 300°C em um instante e dificilmente se decompõe em pouco tempo a 400°C.
(2) Excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional.
PEEK pode manter alta resistência em altas temperaturas. A resistência à flexão a 200°C ainda pode atingir 24 MPa, e a resistência à flexão e à compressão a 250°C pode atingir 12-13 MPa. É especialmente adequado para a fabricação de produtos contínuos em altas temperaturas. componentes de trabalho. PEEK possui alta rigidez, boa estabilidade dimensional e baixo coeficiente de expansão linear, muito próximo do metal alumínio. Além disso, o PEEK também possui boa resistência à fluência, pode suportar grandes tensões durante o período de serviço e não causará extensão significativa devido ao prolongamento do tempo.
(3) Excelente resistência química.
O PEEK resiste bem à maioria dos produtos químicos, mesmo em altas temperaturas, com resistência à corrosão semelhante à do aço níquel. Em circunstâncias normais, a única coisa que pode dissolver o PEEK é o ácido sulfúrico concentrado.
(4) Boa resistência à hidrólise.
Resistente a danos químicos causados por água ou vapor de água em alta pressão. Sob condições de alta temperatura e alta pressão, os componentes PEEK podem trabalhar continuamente em ambiente aquático e ainda manter boas propriedades mecânicas. Tal como a imersão contínua em água a 100°C durante 200 dias, a resistência permanece quase inalterada.
(5) Bom desempenho retardador de chama.
Pode atingir a classificação UL 94 V-0, é autoextinguível e emite menos fumaça e gases tóxicos sob condições de chama.
(6) Bom desempenho elétrico.
PEEK mantém propriedades elétricas em uma ampla faixa de frequência e temperatura.
(7) Forte resistência à radiação.
O PEEK tem uma estrutura química muito estável e as peças de PEEK podem funcionar bem sob altas doses de radiação ionizante.
(8) Boa resistência.
A resistência à fadiga a tensões alternadas é a melhor de todos os plásticos e é comparável às ligas.
(9) Excelente resistência ao atrito e ao desgaste.
Alta resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito são mantidos a 250°C.
(10) Bom desempenho de processamento.
Fácil extrusão e moldagem por injeção e alta eficiência de moldagem.
Horário da postagem: 01-09-22