Na indústria de moldagem por injeção existente são confrontados com:、
Aumento de matéria-prima
Os custos trabalhistas estão disparando
Recruta difícil
Alta rotatividade de pessoal
Os preços dos produtos caem
A concorrência na indústria é um problema cada vez mais acirrado.
Injeção, agora em sua transformação, pequeno lucro e a era da remodelação da indústria, o gerenciamento da oficina de moldagem por injeção precisa estabelecer “operação científica, perfeita, sistemática e padronizada do sistema de gestão, para fazer” tudo é alguém tubo, todo mundo administrador “trabalhando departamento de meio ambiente, eficiência de trabalho de cada cargo na oficina de moldagem por injeção, medidas de redução de mão de obra e sugestões para o seguinte:
Primeiro, os trabalhadores do molde superior e inferior para melhorar a eficiência do trabalho, reduzir as medidas de mão de obra
1. Faça um bom planejamento de produção e reduza o número de substituições de máquinas devido ao arranjo inadequado da máquina.
2. Defina razoavelmente os tempos do dedal e o comprimento de ejeção para reduzir a ocorrência frequente de quebra da agulha na produção.
3. Fortalecer a limpeza, lubrificação e cativeiro do molde no processo de produção para reduzir a taxa de falhas do molde.
4. Controle rigorosamente o fenômeno de prensagem do molde no processo de produção de moldagem por injeção e reduza os tempos de manutenção da queda do molde.
Em segundo lugar, ao melhorar o nível dos projetistas de moldes, melhorar a qualidade e eficiência dos testadores de moldes e reduzir a carga de trabalho dos testadores de moldes, o objetivo de reduzir os testadores de moldes é:
1. Use o software de análise de fluxo do molde para projetar o molde, otimizar a estrutura do molde e melhorar o efeito do canal do molde, portão, resfriamento, exaustão e desmoldagem.
2. Reduzir o aumento do tempo de modificação do molde, reparo do molde e teste do molde causado por problemas na estrutura do molde
3. Conduziu treinamento em tecnologia de moldagem por injeção para projetistas de moldes e considerou totalmente o desempenho do material, os requisitos do processo de moldagem por injeção e os requisitos de qualidade da moldagem por injeção ao projetar o molde
Terceiro, ajustar o pessoal para melhorar a eficiência do trabalho, reduzir as medidas de mão de obra
1. Implementar método de moldagem por injeção automática e não tripulada para reduzir o ajuste da máquina causado pela instabilidade da inicialização manual.
2. Controle a temperatura ambiente da oficina para atingir o objetivo de estabilizar a temperatura do molde, a temperatura do material e as condições do processo de injeção.
3. Formule condições de processo padrão, organize razoavelmente as máquinas de produção e garanta a repetição das condições de processo.
Adiante. Medidas para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a mão de obra do pessoal de ingredientes
1. A sala de dosagem deve aumentar o número de misturadores (misturadores), dividir as cores e os tipos de materiais plásticos, e estar equipada com ferramentas suficientes e adequadas para a limpeza do misturador para melhorar a eficiência da limpeza do misturador e encurtar ou reduzir o tempo e carga de trabalho de limpeza do misturador.
2. Se houver muitos misturadores, uma variedade de materiais pode ser misturada ao mesmo tempo para reduzir o número de dosadores.
3. Alterar a forma tradicional de dosagem de acordo com o turno, realizar a dosagem de acordo com o único, fazer rack de matéria-prima, completar os materiais necessários ao pedido de uma só vez, reduzir o tempo e a carga de trabalho de limpeza da máquina misturadora.
4. Faça um bom plano de ingredientes e faça o quadro de ingredientes para evitar a ocorrência de incompatibilidades e combinações múltiplas. Os materiais antes e depois dos ingredientes devem ser claramente marcados para reduzir a carga de trabalho dos ingredientes, reduzindo a ocorrência de problemas.
5. Treinar a equipe de dosagem para melhorar sua capacidade de trabalho, qualidade e eficiência, de modo a reduzir o número de funcionários.
Quinto. Alimentar o pessoal para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir as medidas de mão de obra
1. Faça uma escada de alimentação adequada para facilitar a alimentação e melhorar a eficiência da alimentação.
2.Coloque os materiais que precisam ser adicionados na área designada de acordo com a máquina, e os materiais de cada máquina devem ser claramente marcados. Para não adicionar o material errado.
3. Use máquina de sucção automática lateral em vez de alimentação manual.
4. Adota sistema de alimentação central e válvula proporcional mestre de cores para realizar alimentação automática.
5.Melhorar o balde, reduzir a frequência de alimentação, de modo a reduzir o pessoal de alimentação.
Sexto. Medidas para melhorar a eficiência de trabalho e reduzir a mão de obra do britador de material
1. O britador é adicionado na sala do britador, e o britador é separado de acordo com o tipo e cor da matéria-prima, de forma a reduzir a carga de trabalho de limpeza do britador.
2. Faça um suporte para caixa de cola para reduzir o tempo que o britador leva para pegar o bico e reduzir a intensidade do trabalho.
3. O uso de britador de correia de transmissão automática, reduz a carga de trabalho do britador (uma pessoa pode usar duas britadeiras iguais).
4. Separe a área de colocação do britador para evitar contaminação cruzada.
Controle rigorosamente a pureza do material de saída, reduza o tempo para o britador limpar a matéria estranha no material de saída.
5. Ao melhorar a qualidade do molde, a tecnologia de moldagem por injeção e o nível de gerenciamento, controle os produtos defeituosos e a quantidade de bicos, reduza a carga de trabalho do britador.
Sétimo. Medidas para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a mão de obra dos operadores de máquinas de moldagem por injeção
1. Use o manipulador e a correia transportadora em vez da mão para retirar produtos e bicos, realizar a produção automática e não tripulada e reduzir a inicialização manual.
2. O molde de injeção deve ser limpo, lubrificado e capatizado para evitar desgaste do dedal, controle deslizante, pilar guia e luva guia, fazendo com que o produto produza rebarbas. Limpe restos de cola, filamentos de cola, manchas de óleo e poeira na superfície da junta para reduzir rebarbas ao redor do produto causadas por danos e compressão da superfície de partição. Preservação do cativeiro de mofo
Oitavo. Medidas IPQC para melhorar a eficiência do trabalho e reduzir mão de obra
1. Esclareça os padrões de qualidade do produto (tamanho, aparência, material, montagem, cor…)
E para reclamações de clientes, devolução de pontos anormais para focar na confirmação, fazer uma “folha de registro da primeira inspeção” do produto, deve aguardar a primeira inspeção confirmada OK antes de colocá-lo em produção em massa.
2. Mudar o conceito de “pós-inspeção”, fortalecer o controle do processo e focar nas peças (dedal, superfície de partição, furo…) que são propensas a alterações.
E o ponto em que a qualidade provavelmente mudará (horários das refeições, horários dos turnos…).
Realize monitoramentos importantes, tente estabilizar a qualidade das peças de injeção, reduza ou elimine o pessoal do IPQC.
Nono, o pessoal de reparação de moldes para melhorar a eficiência do trabalho, reduzir as medidas de mão de obra
1. Melhorar o uso, manutenção e curatividade do molde de injeção, reduzir a taxa de falha do molde e o módulo de reparo. Fortalecer a prevenção da ferrugem do mofo, reduzir a ocorrência do fenômeno da ferrugem do mofo.
2. Use aço de molde apropriado (resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência à pressão) e certifique-se de que o molde tenha rigidez e dureza suficientes para prolongar a vida útil do molde.
3. As partes móveis do molde (peça vulnerável) são transformadas em insertos, que são feitos de aço resistente ao desgaste e temperados para facilitar a manutenção rápida e aumentar a vida útil.
Décimo, pessoal de reparo para melhorar a eficiência do trabalho, reduzir as medidas de mão de obra
1. Mudar a ideia de manutenção quando o equipamento está quebrado, mudar da manutenção após o evento para a ideia de prevenção e preservação do cativeiro antecipadamente. Diferença entre curatividade preventiva e preditiva.
2. Formular regras de uso, manutenção e preservação do cativeiro para máquinas de moldagem por injeção e providenciar pessoal especial para verificar, manter e preservar o cativeiro das máquinas de moldagem por injeção e equipamentos adjacentes.
3. Use, verifique, mantenha, limpe, lubrifique e salve o cativeiro da máquina de moldagem por injeção e seus equipamentos periféricos, reduza sua taxa de falhas, estenda sua vida útil e reduza o trabalho de manutenção.
Horário da postagem: 19-10-21