Modificação PA6 reforçada com 30% de fibra de vidro
O chip modificado PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro é um material ideal para processar carcaças de ferramentas elétricas, peças de ferramentas elétricas, peças de máquinas de construção e peças de automóveis. Suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento foram significativamente melhoradas, e a resistência à fadiga é 2,5 vezes maior que a do não aprimorado, e o efeito de modificação é o mais óbvio.
O processo de moldagem por injeção de chips PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro é aproximadamente o mesmo que sem reforço, mas como o fluxo é pior do que antes do reforço, a pressão e a velocidade de injeção devem ser aumentadas adequadamente. Os pontos de processamento são os seguintes:
1. A temperatura do barril de PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro é fácil de aumentar em 10-40 ℃. A temperatura do barril selecionada para moldagem por injeção de chips modificados com PA6 está relacionada às propriedades dos próprios chips, equipamentos e fatores de forma dos produtos. A temperatura muito alta do material é fácil de fazer com que as peças mudem de cor, frágeis, fios de prata e outros defeitos, a temperatura muito baixa do cilindro é fácil de endurecer o material e danificar o molde e o parafuso. A temperatura de fusão mais baixa do PA6 é 220C. Devido à sua boa fluidez, o náilon flui rapidamente quando a temperatura excede o seu ponto de fusão. A fluidez dos chips modificados PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro é significativamente menor do que a dos chips de material puro e dos chips PA6 de grau de injeção, e a temperatura do barril é fácil de aumentar em 10-20 ℃.
2. A temperatura do molde de processamento PA6 reforçada com 30% de fibra de vidro é controlada em 80-120C. A temperatura do molde tem uma certa influência na cristalinidade e no encolhimento da moldagem, e a faixa de temperatura do molde é de 80-120 ℃. Os produtos com alta espessura de parede devem escolher alta temperatura de molde, que apresenta alta cristalinidade, boa resistência ao desgaste, maior dureza e módulo de elasticidade, diminuição da absorção de água e aumento da contração da moldagem. Produtos de paredes finas devem escolher baixa temperatura de molde, que apresenta baixa cristalinidade, boa tenacidade, alto alongamento e diminuição do encolhimento. Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20 ℃ a 40 ℃. A temperatura do molde de 30% de material reforçado com vidro deve ser superior a 80 ℃.
3. A espessura da parede de produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro não deve ser inferior a 0,8 mm. A relação de comprimento de fluxo do PA6 está entre 150.200. a espessura da parede do produto não deve ser inferior a 0,8 mm. Geralmente, a escolha é entre 1 ~ 3,2 mm. O encolhimento dos produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro está relacionado à espessura da parede. Quanto mais espessa for a espessura da parede, maior será o encolhimento.
4. A ranhura do orifício de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025 mm. O valor da borda de transbordamento da resina PA6 reforçada com 30% de fibra de vidro é de cerca de 0,03 mm, portanto, a ranhura de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025 mm.
5. O diâmetro da comporta não deve ser inferior a 0,5 kilott (t é a espessura da peça plástica). Com comporta submersa, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75 mm.
6. O encolhimento de 30% de produtos PA6 reforçados com fibra de vidro pode ser reduzido para 0,3%.
O encolhimento do material PA6 puro está entre 1% e 1,5%, e o encolhimento pode ser reduzido para cerca de 0,3% após a adição de 30% de reforço de fibra de vidro. A experiência prática mostra que quanto mais fibra de vidro é adicionada, menor é a contração de moldagem da resina PA6. No entanto, com o aumento da quantidade de fibra, também causará fibra flutuante na superfície, baixa compatibilidade e outras consequências. O efeito de reforço de fibra de vidro de 30% é relativamente bom.
7. 30% de materiais reciclados PA6 reforçados com fibra de vidro não devem ser usados mais de 3 vezes. O PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro não contém nenhum material reciclado, mas se os clientes usarem muitos materiais reciclados, é fácil causar descoloração dos produtos ou declínio acentuado nas propriedades mecânicas e físicas, a quantidade de aplicação deve ser controlada abaixo de 25%, caso contrário isso causará flutuações nas condições do processo e o tratamento de secagem deve ser realizado antes que materiais reciclados e novos materiais sejam misturados.
8. A quantidade de agente desmoldante é pequena e uniforme. O agente desmoldante de produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro pode escolher estearato de zinco e óleo branco, ou pode ser misturado em pasta, e uma pequena quantidade de agente desmoldante pode melhorar e eliminar defeitos como bolhas. O uso deve ser pequeno e uniforme, para não causar defeitos superficiais dos produtos.
9. Depois que o produto sair do molde, coloque-o em água quente para esfriar lentamente. Como a fibra de vidro será orientada ao longo da direção do fluxo no processo de moldagem por injeção, as propriedades mecânicas e o encolhimento serão melhorados na direção de orientação, resultando na deformação e empenamento dos produtos. Portanto, no projeto do molde, a posição e o formato da comporta devem ser razoáveis. A temperatura do molde pode ser elevada no processo, e o produto deve ser colocado em água quente para esfriar lentamente.
10. As peças PA6 reforçadas com 30% de fibra de vidro usadas em ambientes de alta temperatura devem ser umedecidas. O método de controle de umidade de água fervente ou solução de diacetato de potássio pode ser usado. O método de controle de umidade da água fervente coloca o produto a uma umidade de 65% para atingir o equilíbrio da absorção de umidade. A temperatura de tratamento da solução aquosa de acetato de potássio (a proporção de acetato de potássio para água é 1,2515, ponto de ebulição 121C) é 80-100 solução de acetato de potássio. O tempo de tratamento depende principalmente da espessura da parede do produto, quando a espessura da parede é de cerca de 2 horas para 1,5 mm, cerca de 8 horas para 3 mm e cerca de 16-18 horas para 6 mm.
Horário da postagem: 12/08/22