Modificação PA6 reforçada com 30% de fibra de vidro
O chip modificado PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro é um material ideal para o processamento de conchas de ferramentas elétricas, peças de ferramentas elétricas, peças de máquinas de construção e peças de automóveis.Suas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento foram significativamente melhoradas, e a resistência à fadiga é 2,5 vezes maior que a não aprimorada, e o efeito da modificação é o mais óbvio.
O processo de moldagem por injeção de chips PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro é aproximadamente o mesmo que sem reforço, mas como o fluxo é pior do que antes do reforço, a pressão e a velocidade de injeção devem ser aumentadas adequadamente.Os pontos de processamento são os seguintes:
1. A temperatura do barril de PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro é fácil de aumentar em 10-40 ℃.A temperatura do barril selecionada para moldagem por injeção de chips modificados de PA6 está relacionada às propriedades dos próprios chips, equipamentos e fatores de forma dos produtos.Temperatura muito alta do material é fácil de fazer as peças mudarem de cor, quebradiças, fio de prata e outros defeitos, temperatura muito baixa do barril é fácil de endurecer o material e danificar o molde e o parafuso.A temperatura de fusão mais baixa do PA6 é 220C.Devido à sua boa fluidez, o nylon flui rapidamente quando a temperatura excede seu ponto de fusão.A fluidez dos chips modificados PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro é significativamente menor do que a dos chips de material puro e dos chips PA6 de grau de injeção, e a temperatura do barril é fácil de aumentar em 10-20 ℃.
2. A temperatura do molde de processamento PA6 reforçado com fibra de vidro de 30% é controlada em 80-120C.A temperatura do molde tem certa influência na cristalinidade e no encolhimento de moldagem, e a faixa de temperatura do molde é de 80-120 ℃.Os produtos com alta espessura de parede devem escolher alta temperatura de molde, que possui alta cristalinidade, boa resistência ao desgaste, maior dureza e módulo de elasticidade, menor absorção de água e maior encolhimento de moldagem.Os produtos de paredes finas devem escolher baixa temperatura do molde, que possui baixa cristalinidade, boa tenacidade, alto alongamento e diminuição do encolhimento.Se a espessura da parede for superior a 3 mm, recomenda-se usar um molde de baixa temperatura de 20 ℃ a 40 ℃.A temperatura do molde de material reforçado com vidro a 30% deve ser superior a 80 ℃.
3. A espessura da parede dos produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro não deve ser inferior a 0,8 mm.A relação de comprimento de fluxo de PA6 está entre 150.200.a espessura da parede do produto não deve ser inferior a 0,8 mm.Geralmente, a escolha é entre 1~3,2 mm.O encolhimento dos produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro está relacionado à espessura de sua parede.Quanto mais espessa a espessura da parede, maior o encolhimento.
4. A ranhura do orifício de exaustão deve ser controlada abaixo de 0,025 mm.O valor da borda de transbordamento da resina PA6 reforçada com fibra de vidro a 30% é de cerca de 0,03 mm, portanto, o slot de exaustão deve ser controlado abaixo de 0,025 mm.
5. O diâmetro do portão não deve ser inferior a 0,5 kilott (t é a espessura da peça de plástico).Com uma comporta submersa, o diâmetro mínimo da comporta deve ser de 0,75mm.
6. O encolhimento de produtos PA6 reforçados com fibra de vidro de 30% pode ser reduzido para 0,3%.
O encolhimento do material PA6 puro está entre 1% e 1,5%, e o encolhimento pode ser reduzido para cerca de 0,3% após a adição de 30% de reforço de fibra de vidro.A experiência prática mostra que quanto mais fibra de vidro é adicionada, menor é a contração de moldagem da resina PA6.No entanto, com o aumento da quantidade de fibra, também causará fibra flutuante de superfície, baixa compatibilidade e outras consequências, 30% de efeito de reforço de fibra de vidro é relativamente bom.
7. Materiais reciclados PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro não devem ser usados mais de 3 vezes.O PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro não contém materiais reciclados, mas se os clientes usarem muitos materiais reciclados, é fácil causar descoloração dos produtos ou declínio acentuado nas propriedades mecânicas e físicas, a quantidade de aplicação deve ser controlada abaixo de 25%, caso contrário isso causará flutuações nas condições do processo, e o tratamento de secagem deve ser realizado antes que os materiais reciclados e os novos materiais sejam misturados.
8. A quantidade de desmoldante é pequena e uniforme.O agente desmoldante de produtos PA6 reforçados com 30% de fibra de vidro pode escolher estearato de zinco e óleo branco, ou pode ser misturado em pasta, e uma pequena quantidade de agente desmoldante pode melhorar e eliminar defeitos como bolhas.O uso deve ser pequeno e uniforme, para não causar defeitos na superfície dos produtos.
9. Depois que o produto sair do molde, coloque-o em água quente para esfriar lentamente.Como a fibra de vidro se orienta ao longo da direção do fluxo no processo de moldagem por injeção, as propriedades mecânicas e o encolhimento serão aprimorados na direção da orientação, resultando na deformação e empenamento dos produtos.Portanto, no projeto do molde, a posição e a forma do portão devem ser razoáveis.A temperatura do molde pode ser aumentada no processo, e o produto deve ser colocado em água quente para esfriar lentamente.
10. As peças PA6 reforçadas com 30% de fibra de vidro usadas em ambientes de alta temperatura devem ser hidratadas.O método de controle de umidade de água fervente ou solução de diacetato de potássio pode ser usado.O método de controle de umidade de água fervente coloca o produto em uma umidade de 65% para atingir a absorção de umidade de equilíbrio.A temperatura de tratamento da solução aquosa de acetato de potássio (a proporção de acetato de potássio para água é 1,2515, ponto de ebulição 121C) é 80-100 solução de acetato de potássio.O tempo de tratamento depende principalmente da espessura da parede do produto, quando a espessura da parede é de cerca de 2 horas para 1,5 mm, cerca de 8 horas para 3 mm e cerca de 16-18 horas para 6 mm.
Hora da postagem: 08-12-22