Alta rigidez ppo- gf, FR reforçado com fibra de vidro para bomba de água

As misturas de PPO são usadas para peças estruturais, eletrônicos, itens domésticos e automotivos que dependem de alta resistência ao calor, estabilidade e precisão dimensional. Eles também são usados ​​em medicina para instrumentos esterilizáveis ​​feitos de plástico. [3] As misturas de EPP são caracterizadas por resistência à água quente com baixa absorção de água, força de alto impacto, proteção contra incêndio sem halogênio e baixa densidade.

Este plástico é processado por moldagem por injeção ou extrusão; Dependendo do tipo, a temperatura de processamento é de 260-300 ° C. A superfície pode ser impressa, a quente, pintada ou metalizada. As soldas são possíveis por meio de elemento de aquecimento, atrito ou soldagem ultrassônica. Pode ser colado com solventes halogenados ou vários adesivos.

Este plástico também é usado para produzir membranas de separação de ar para gerar nitrogênio. [4] O PPO é girado em uma membrana de fibra oca com uma camada de suporte porosa e uma pele externa muito fina. A permeação de oxigênio ocorre de dentro para fora da pele externa fina com um fluxo extremamente alto. Devido ao processo de fabricação, a fibra possui excelente estabilidade e força dimensionais. Ao contrário das membranas de fibra oca feitas de polissulfeto, o processo de envelhecimento da fibra é relativamente rápido, para que o desempenho da separação do ar permaneça estável ao longo da vida da membrana. O PPO torna o desempenho da separação de ar adequado para aplicações de baixa temperatura (35-70 ° F; 2-21 ° C), onde as membranas de polissulfeto requerem ar aquecido para aumentar a permeação.