O poliether éter cetona (Peek) foi desenvolvido pela Imperial Chemical (ICI) em 1977 e vendido oficialmente como Victrex®Peek em 1982. Em 1993, a Victrex adquiriu a fábrica de produção da ICI e se tornou uma empresa independente. A Weigas possui a maior variedade de produtos poli (éter cetona) no mercado, com uma capacidade atual de 4.250t/ano. Além disso, a terceira planta Victrex® Poly (éter cetona) com capacidade anual de 2900T será lançada no início de 2015, com uma capacidade de mais de 7000 t/a.
Ⅰ. Introdução ao desempenho
Peek como o produto mais importante da poli (aril éter cetona, sua estrutura molecular especial fornece ao polímero alta resistência à temperatura, bom desempenho mecânico, auto -lubrificação, fácil processamento, resistência à corrosão química, retardador de chama, resistência à remoção, resistência à radiação, estabilidade de isolamento, estabilidade de isolamento, A resistência à hidrólise e o processamento fácil, como o excelente desempenho, agora são reconhecidos como os melhores plásticos de engenharia termoplástica.
1 resistência à alta temperatura
Os polímeros e as misturas de Victrex Peek normalmente têm uma temperatura de transição vítrea de 143 ° C, um ponto de fusão de 343 ° C, uma temperatura de desnaturação térmica de até 335 ° C (ISO75AF, fibra de carbono cheia) e uma temperatura contínua de 260 ° C (UL746B, sem preenchimento).
2. Resistência ao desgaste
Os materiais de polímeros de peek da Victrex fornecem excelente resistência ao atrito e desgaste, especialmente nos graus de grau de atrito modificado resistente ao desgaste, em uma ampla gama de pressões, velocidades, temperaturas e rugosidade da superfície de contato.
3. Resistência química
O Victrex Peek é semelhante ao aço de níquel, fornecendo excelente resistência à corrosão na maioria dos ambientes químicos, mesmo em altas temperaturas.
4. Fumaça leve de fogo e não tóxico
O material do polímero de peek de Victrex é muito estável, amostra de 1,5 mm, grau UL94-V0 sem retardador de chama. A composição e a pureza inerente deste material permitem produzir muito pouca fumaça e gás em caso de incêndio.
5. Resistência à hidrólise
Os polímeros e as misturas de Victrex Peek são resistentes a ataques químicos por água ou vapor de alta pressão. As peças feitas desse material podem manter altos níveis de propriedades mecânicas quando usadas continuamente na água a altas temperaturas e pressões.
6. Excelentes propriedades elétricas
O Victrex Peek oferece excelente desempenho elétrico em uma ampla gama de frequências e temperaturas.
Além disso, o material de polímero de peek de Victrex também possui alta pureza, proteção ambiental, processamento fácil e outras características.
Ⅱ. Pesquisa sobre status de produção
Desde o desenvolvimento bem -sucedido da Peek, com seu excelente desempenho, ele tem sido amplamente favorecido pelas pessoas e rapidamente se tornou um novo foco de pesquisa. Uma série de modificações químicas e físicas e aprimoramento da PEEK expandiu ainda mais o campo de aplicação da Peek.
1. Modificação química
A modificação química é alterar a estrutura molecular e a regularidade do polímero, introduzindo grupos funcionais especiais ou pequenas moléculas, como: alterando a proporção de grupos de cetona éter na cadeia principal ou introduzindo outros grupos, ramificação de reticulação, grupos de cadeia lateral, copolimerização por bloco, copolimerização e copolimerização aleatória na cadeia principal para alterar suas propriedades térmicas.
Victrex®Ht ™ e Victrex®ST ™ são pek e pekekk, respectivamente. A proporção E/K de Victrex®HT ™ e Victrex®ST ™ é usada para melhorar a resistência à alta temperatura do polímero.
2. Modificação física
Comparado com a modificação química, a modificação física é mais amplamente utilizada na prática, incluindo o aprimoramento do preenchimento, a modificação da mistura e a modificação da superfície.
1) aprimoramento do preenchimento
O reforço de enchimento mais comum é o reforço de fibra, incluindo fibra de vidro, reforço de fibra de carbono e reforço de fibra de arleno. Os resultados experimentais mostram que a fibra de vidro, a fibra de carbono e a fibra de aramida têm uma boa afinidade com a Peek, portanto, são frequentemente selecionadas como enchimento para aprimorar a espiada, fazer materiais compostos de alto desempenho e melhorar a resistência e a temperatura de serviço da resina de peek. Os grades de HMF são um novo compósito cheio de fibra de carbono da Victrex que oferece resistência superior à fadiga, máquinabilidade e excelentes propriedades mecânicas em comparação com a série Victrex Peek, cheia de fibra de alta resistência de alta resistência.
Para reduzir o atrito e o desgaste, PTFE, grafite e outras pequenas partículas são frequentemente adicionadas para melhorar o reforço. As notas de desgaste são especialmente modificadas e reforçadas pela Victrex para uso em ambientes de alto desgaste, como rolamentos.
2) Modificação de mistura
O PEEK se mistura com materiais de polímero orgânico com alta temperatura de transição vítrea, que podem não apenas melhorar as propriedades térmicas dos compósitos e reduzir o custo de produção, mas também têm uma grande influência nas propriedades mecânicas.
O Victrex®Max-Series ™ é uma mistura de material de polímero de peek de Victrex e resina de poliimida termoplástica (TPI) da Extem®UH (Authentic Extem®uh) com base em plásticos inovadores sabic. Os materiais poliméricos Max Series ™ de alto desempenho com excelente resistência ao calor são projetados para atender à crescente demanda por materiais de polímero de espidade mais resistentes à alta temperatura.
A série T Victrex® é uma mistura patenteada baseada no material do polímero de peek de Victrex e no Celazole® Polibenzimidazol (PBI). Pode ser fundido e pode atender à excelente resistência, resistência ao desgaste, dureza, fluência e propriedades térmicas nas condições mais exigentes de alta temperatura.
3) Modificação da superfície
A pesquisa da Victrex, realizada em colaboração com a Wacker, um dos principais produtores de silicone líquido, demonstrou que o polímero de peek de Victrex combina os pontos fortes de silicone rígido e flexível com as propriedades adesivas de outros plásticos de engenharia. O componente PEEK como inserção, revestido com borracha de silicone líquido ou tecnologia de moldagem por injeção de componentes duplos, pode obter excelente adesão. A temperatura do molde de injeção de peek de Victrex é de 180 ° C. Seu calor latente permite a rápida cura de borracha de silicone, reduzindo assim o ciclo geral de injeção. Esta é a vantagem da tecnologia de moldagem por injeção de dois componentes.
3. O outro
1) Revestimentos do Vicote ™
A Victrex introduziu um revestimento baseado em espiada, Vicote ™, para abordar as lacunas de desempenho em muitas das tecnologias de revestimento de hoje. Os revestimentos do Vicote ™ oferecem alta temperatura, resistência ao desgaste, resistência, durabilidade e resistência a arranhões, além de uma ampla gama de benefícios de alto desempenho para aplicações expostas a condições extremas como alta temperatura, corrosão química e desgaste, seja em industrial, automotivo, Processamento de alimentos, semicondutores, eletrônicos ou peças farmacêuticas. Os revestimentos do Vicote ™ oferecem vida útil prolongada, desempenho e funcionalidade aprimorados, custo geral reduzido do sistema e aprimoramento da liberdade de design para alcançar a diferenciação do produto.
2) Filmes Aptiv ™
Os filmes do Aptiv ™ oferecem uma combinação única de propriedades e recursos inerentes aos polímeros do Victrex Peek, tornando-os um dos produtos de filmes de alto desempenho mais versáteis disponíveis. Os novos filmes aptiv são versáteis e adequados para uma variedade de aplicações, incluindo filmes de vibração para alto -falantes de telefonia móvel e alto -falantes de consumidores, isolamento de arame e cabo e jaquetas de enrolamento, conversores de pressão e diafragmas de sensores, superfícies resistentes a desgaste para produtos industriais e eletrônicos, substratos elétricos e o isolamento da aviação sentiu.
Ⅲ, campo de aplicação
O PEEK tem sido amplamente utilizado em campos aeroespaciais, automotivos, eletrônicos, energia, industrial, semicondutores e médicos desde o seu lançamento.
1. Aeroespacial
Aeroespacial é o primeiro campo de aplicação de Peek. A particularidade do aeroespacial requer processamento flexível, baixo custo de processamento e materiais leves que possam suportar o ambiente severo. O PEEK pode substituir o alumínio e outros metais nas peças da aeronave, porque é excepcionalmente forte, quimicamente inerte e retardador de chama e pode ser facilmente moldado em partes com tolerâncias muito pequenas.
Dentro da aeronave, houve casos bem -sucedidos de braçadeira de chicote de arame e braçadeira de tubo, lâmina do impulsor, maçaneta da porta da sala de máquinas, filmes de cobertura de isolamento, fixador composto, cinto de arame, arnês de arame, manga ondulada, etc. Radome externo, cubo do trem de pouso Capa, tampa de bueiro, suporte de carenagem e assim por diante.
A resina Peek também pode ser usada para fazer baterias para foguetes, parafusos, porcas e peças para motores de foguete.
2. Mattão inteligente
Atualmente, a indústria automotiva requer cada vez mais o desempenho duplo de peso do veículo, minimização de custos e maximização do desempenho do produto, especialmente a busca pelo conforto e estabilidade do veículo, o peso do ar condicionado correspondente, janelas elétricas, airbags e equipamentos de frenagem ABS também é aumentando. As vantagens da resina Peek, como bom desempenho termodinâmico, resistência ao atrito, baixa densidade e processamento fácil, são utilizados para fazer peças automáticas. Embora o custo do processamento seja bastante reduzido, não apenas o peso pode ser reduzido em até 90%, mas também a vida útil do serviço pode ser garantida por um longo tempo. Portanto, o PEEK, como substituto do aço inoxidável e do titânio, é usado para fabricar o material da cobertura interna do motor. Rolamentos automotivos de fabricação, juntas, vedações, anéis de embreagem e outros componentes, além das aplicações de transmissão, freio e sistema de ar condicionado também são muitas.
3. Eletrônico
O peek de Victrex tem as características de alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, baixa volatilidade, baixa extração, baixa absorção de umidade, proteção ambiental e retardante de chama, estabilidade de tamanho, processamento flexível etc. É amplamente utilizado em computadores, telefones celulares, Placas de circuito, impressoras, diodos emissores de luz, baterias, interruptores, conectores, unidades de disco rígido e outros dispositivos eletrônicos.
4. A indústria de energia
A escolha dos materiais certos é frequentemente vista como um dos principais fatores para o desenvolvimento bem -sucedido no setor de energia e, nos últimos anos, o Victrex Peek se tornou cada vez mais popular na indústria de energia para melhorar o desempenho operacional e reduzir o risco de tempo de inatividade associado à falha dos componentes.
A peek de Victrex é cada vez mais usada pela indústria de energia por sua alta resistência ao calor, resistência à radiação, resistência à hidrólise, auto-lubrificação, resistência à corrosão química e excelente desempenho elétrico, como pipelines de fiação integrada submarinos, fios e cabos, conectores elétricos, sensores de downhole , rolamentos, buchas, engrenagens, anéis de suporte e outros produtos. São aplicados petróleo e gás, hidrelétrica, geotérmica, energia eólica, energia nuclear, energia solar.
Os revestimentos Aptiv ™ Films and Vicete ™ também são amplamente utilizados na indústria.
5. Outro
Na indústria mecânica, a resina Peek é comumente usada para fazer válvulas de compressor, anéis de pistão, vedações e vários corpos de bomba química e partes da válvula. O uso desta resina em vez de aço inoxidável para fazer com que o impulsor da bomba de vórtice possa obviamente reduzir o grau de desgaste e o nível de ruído e prolongar sua vida útil. Além disso, os conectores modernos são outro mercado em potencial, porque a PEEK atende às especificações dos materiais de montagem de tubos e pode ser ligada a altas temperaturas usando uma variedade de adesivos.
A indústria de semicondutores está se desenvolvendo para bolachas maiores, batatas fritas menores, linhas mais estreitas e tamanhos de largura de linha, etc. O material de polímero de peek de Vi Ctrex tem vantagens óbvias na fabricação de wafer, processamento, processamento e inspeção de front-end e processamento de back-end.
Na indústria médica, a resina Peek pode suportar até 3000 ciclos de autoclave a 134 ° C, o que o torna adequado para a fabricação de equipamentos cirúrgicos e dentários com altos requisitos de esterilização que requerem uso repetido. A resina PEEK pode mostrar alta resistência mecânica, boa resistência ao estresse e estabilidade de hidrólise em água quente, vapor, solventes e reagentes químicos, etc. Pode ser usado para fabricar uma variedade de dispositivos médicos que requerem desinfecção a vapor de alta temperatura. Peek não apenas tem as vantagens de resistência leve, não tóxica e de corrosão, mas também é o material mais próximo do esqueleto humano, que pode ser organicamente combinado com o corpo. Portanto, o uso da resina PEK para fabricar esqueleto humano em vez de metal é outra aplicação importante de Peek no campo médico.
Ⅳ, perspectivas
Juntamente com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, as pessoas serão cada vez mais altas para a exigência de material, especialmente na atual escassez de energia, os autores de perda de peso é que toda empresa deve considerar a pergunta, com plástico em vez de aço é a tendência inevitável Do desenvolvimento de materiais para plásticos especiais de engenharia Espreitar a demanda "universal" será cada vez mais, também será cada vez mais amplo campo de aplicação.
Hora de postagem: 02-06-22